武漢固柏橡塑制品有限公司

標(biāo)準(zhǔn)耐高溫膠

NE-G121NE-G131 NE-G141 NE-G151 NE-G161 NE-G171 NE-G181外觀 淺黃色，無明顯機(jī)械雜質(zhì)密度g/cm31.02±0.04 1.08±0.05 1.13±0.05 1.15±0.05 1.19±0.05 1.22±0.05 1.25±0.05硬度 邵氏A 23±3 30±3 40±3 50±3 60±3 70±3 80±3拉伸強(qiáng)度MPa ≥ 5.05.5 6.5 8.0 8.0 7.5 6.5扯斷伸長率% ≥ 650 550450 380 320 220 180扯斷永JIU變形% ≤ 8 7 7 88 8 7撕裂強(qiáng)度kN/m ≥ 10 1518 20 20 20 18試片一次硫化條件：175℃×5mins硫化劑： 活性含量80%的“雙-2，5”，加入量0.65%

一般硅膠板活化方法，只要在烘箱里溫度105-120度，半小時(shí)到2小時(shí)，然后放入干燥器里。通常活化后的級別為II—III級。用下方法標(biāo)定：

稱取二甲黃、蘇丹紅、靛酚藍(lán)各4mg，溶于10ml苯中．將此 混合液用毛細(xì)管點(diǎn)于薄層上，用石YOU醚展開10cm，混合物應(yīng)不移 動(dòng)，如用苯展開則應(yīng)分離成三個(gè)斑點(diǎn)，其Rf值分別為二甲黃0.58， 蘇丹紅0.39，靛酚藍(lán)0.08．可定其活度在II—III級．

硅橡膠制品的硫化是指沒有硫化的硅橡膠在硫化時(shí)間、溫度和壓力的條件下。硅橡膠分子發(fā)生化學(xué)交聯(lián)的過程。除生膠外，配合劑主要包括補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑及某些特殊的助劑，一般只需有5～6個(gè)組分即可組成實(shí)用配方。我們都知道低溫硫化對產(chǎn)品性能好，但是產(chǎn)品的產(chǎn)量會降低，成本會提高。所以很多廠家都會想如何才能在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，有什么方法可以提高硅橡膠制品的硫化速度，縮短成型時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減小生產(chǎn)成本呢？

混煉硅橡膠的間歇配制工藝采用間歇配制工藝配制混煉硅橡膠多在捏合機(jī)及密煉機(jī)中進(jìn)行。在工業(yè)化生產(chǎn)中，為大批制取混煉硅橡膠，常使用裝有2個(gè)混合槳的大型捏合機(jī)，捏合機(jī)的容量達(dá)數(shù)立方米；為使原料混合均一，需要較長的混煉時(shí)間。耐高溫硅膠混煉硅橡膠是硅膠產(chǎn)品一種常見的硅膠制品，普通的硅膠耐溫溫度在200℃—300℃之間?；鞜捁柘鹉z采用槽內(nèi)裝有2個(gè)旋槳、上部裝有加壓塊、能使原料在壓縮狀態(tài)下混煉的密煉機(jī)可在較短時(shí)間內(nèi)制得混合均勻的混煉硅橡