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PE給水管的熱熔焊接步驟流程:(1)準(zhǔn)備工作,正確連接熱熔焊機(jī)各部件,測(cè)量電源、電壓,確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求;檢查清潔加熱板,熱熔機(jī)銑刀工作正常;按照焊接工藝正確設(shè)置參數(shù)。焊接給水管時(shí),注意管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。(2) 對(duì)中 將需安裝連接的兩根PE管材同時(shí)放在熱熔焊機(jī)上(焊機(jī)可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾塊),每根管材另一端用管支架托起至同一水平面,將兩管軸線對(duì)中,焊接支架墊平,調(diào)整同心度,兩管端部點(diǎn)焊固定 .(3) 切削,用電動(dòng)銑刀分別將管材端切平整,先將銑刀放于兩端面之間,啟動(dòng)銑刀,通過手搖裝置驅(qū)動(dòng)移動(dòng)支架,至出現(xiàn)連續(xù)切削片時(shí)打開端面,端面要求整潔平行,確保兩管材接觸面能充分吻合。對(duì)接端面間隙小于0.3mm,錯(cuò)邊量小于焊接壁厚的10%。(4) 加熱,將電加熱板升溫至210℃,放置兩管材端面中間,操作手搖裝置使兩管端面同時(shí)完全與電熱板接觸加熱。(熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)接焊機(jī)來(lái)加熱管端(熱熔對(duì)接溫度為210±10℃),待管端熔化后,在規(guī)定的焊接壓力下,當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處園卷邊高度達(dá)到規(guī)定值時(shí),卷邊高度以2-4mm為宜,加熱完成。適用管徑范圍:dn≥90mm)(5) 熱熔對(duì)接,達(dá)到規(guī)定時(shí)間后迅速抽掉加熱板,再次操作手搖裝置,使己熔融的兩管材端面充分對(duì)接并鎖定手搖裝置(防止反彈)。(6) 冷卻,保持一定冷卻時(shí)間松開,操作完畢。保持對(duì)接壓力不變,讓接口緩慢冷卻,冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬,感覺不到熱為準(zhǔn)。(7) 焊接完成,施工完畢,須經(jīng)試壓驗(yàn)收合格后,方可埋土投入使用。
塑料熱熔機(jī)機(jī)械設(shè)備一部分:1、服務(wù)器為一般單定位銷柱熱熔機(jī),可安裝上、下模合規(guī)格為240Mm×210Mm×260Mm(寬×深×高)的塑料熱熔模。2、健身運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定,操縱精準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)氣壓可依據(jù)焊接產(chǎn)品工件必須微調(diào)。
超聲波模具,超音波塑焊機(jī),超聲清洗機(jī),超音波金屬焊接機(jī),3、為便捷大零件電弧焊接和獨(dú)特焊接件的可執(zhí)行性的,服務(wù)器底版可安裝雙翹板設(shè)備,雙翹板行程安排75MM,模外伸服務(wù)器腔,有利于待焊接件裝進(jìn)及實(shí)際操作的安全系數(shù)。4、為便捷迅速調(diào)節(jié)超聲波模具或快速換模必須,可在模貝四角改裝定位設(shè)備,完成調(diào)模迅速,降低調(diào)模時(shí)間,減少調(diào)模難度系數(shù)。5、焊接深層可調(diào)式,依據(jù)塑料件外型及焊接抗壓強(qiáng)度規(guī)定,可適度微調(diào)下模的行程安排做到預(yù)期目標(biāo)。