光學(xué)篩選機檢測系統(tǒng)基本組成主要包括圖像獲取模塊、圖像處理模塊、圖像分析模塊、數(shù)據(jù)管理及人機接口模塊，下面東莞市林洋機械設(shè)備有限公司給大家介紹一下。

光學(xué)篩選機檢測系統(tǒng)圖像獲取模塊由CCD攝像機、光學(xué)鏡頭、光源及其夾持裝置等組成，其功能是完成產(chǎn)品表面圖像的采集，在光源的照明下，通過光學(xué)鏡頭將產(chǎn)品表面成像于相機傳感器上，光信號先轉(zhuǎn)換成電信號，進而轉(zhuǎn)換成計算機能處理的數(shù)字信號。

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光學(xué)篩選機齒輪檢測為非接觸式無損檢測，與傳統(tǒng)的檢測手段相比，具有不可替代的優(yōu)越性，光學(xué)篩選機視覺檢測系統(tǒng)在高速、細微和重復(fù)讀比較高的制造過程中更為可靠，把機器視覺用于制造系統(tǒng)是工業(yè)發(fā)展的方向和必然趨勢，也是提高生產(chǎn)效率的有效途徑。

齒輪光學(xué)篩選機檢測系統(tǒng)主要由CCD工業(yè)相機、圖像處理軟件、圖像采集卡構(gòu)成，首先由CCD工業(yè)相機完成圖像采集任務(wù)，圖像采集卡將圖像信號轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號，傳送給圖像處理系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進行各種目標特征運算，再根據(jù)預(yù)設(shè)的偏差容許度和其他條件輸出結(jié)果，從而判斷齒輪合格/不合格、有無缺陷等。

現(xiàn)在工業(yè)產(chǎn)品的表面缺陷對產(chǎn)品的美觀度、舒適度和使用性能等都會帶來不良影響，所以生產(chǎn)企業(yè)需要對產(chǎn)品的表面缺陷進行檢測以便及時發(fā)現(xiàn)并加以控制，人工檢測方法的抽檢率低、準確性不高、實時性差、效率低、勞動強度大等弊端，而光學(xué)篩選機可以很大程度上克服這些問題，在現(xiàn)代工業(yè)中得到越來越廣泛的研究和應(yīng)用。

光學(xué)篩選機在工作過程中產(chǎn)生的說要測量數(shù)據(jù)，均可獨立拷貝或以網(wǎng)絡(luò)連接方式拷出，便于生產(chǎn)過程統(tǒng)計和分析，在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，光學(xué)篩選機強調(diào)生產(chǎn)的精度和速度，以及工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境下的可靠性，在重復(fù)和機械性的工作中具有較大的應(yīng)用價值，對企業(yè)來說是實現(xiàn)自動化生產(chǎn)重要的一步。

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