鍛造廠家告訴你鑄造工藝

鍛造廠家告訴你鑄造工藝

鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。公元前3200年，美索不達米亞出現(xiàn)銅青蛙鑄件。公元前13至前10世紀之間，中國已進入青銅鑄件的全盛時期，工藝上已達到相當(dāng)高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、戰(zhàn)國的曾侯乙尊盤和西漢的透光鏡等都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。

早期的鑄造受陶器的影響較大，鑄件大多為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、、生活等方面的工具或用具，藝術(shù)色彩較濃。公元前513年，中國鑄出了世界上早見于文字記載的鑄鐵件――晉國鑄鼎(約270千克重)。

公元8世紀前后，歐洲開始生產(chǎn)鑄鐵件。18世紀的工業(yè)革命后，鑄件進入為大工業(yè)服務(wù)的新時期。進入20世紀，鑄造的發(fā)展速度很快，先后開發(fā)出球墨鑄鐵可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼以及鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等鑄造金屬材料，并發(fā)明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝。50年代以后，出現(xiàn)了濕砂高壓造型，化學(xué)硬化砂造型和造芯、負壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝?！?br />

?鍛造加工注意事項

鍛造加工注意事項

1.馬鞍山茂金鍛造加工過程是將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗。在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數(shù)名鍛工上手和下手在狹小場所內(nèi)進行，暴露于相同的有害環(huán)境和職業(yè)性危害中;在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異。中等強度的體力勞動，干熱的小氣候環(huán)境，產(chǎn)生噪聲和振動，空氣受煙霧污染。

2.工人們同時暴露于高溫空氣和熱輻射下，導(dǎo)致熱量在體內(nèi)積累，熱量加上代謝的熱量，會造成散熱失調(diào)和病理變化。8小時勞動的排汗量將隨小氣體環(huán)境、體力消耗以及熱適應(yīng)性程度的不同而異一般在1.5~5升之間，或甚至更高。在鍛造車間靠近加熱爐或落錘機的工作點。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節(jié)，暴露于小氣候環(huán)境的變化中可能在程度上促進其適應(yīng)性，但迅速而過于頻繁的變化，可能構(gòu)成對健康的危害。鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250~750℃之間)，由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。

工作場所的空氣中可能含有灰塵、一癢化碳、二癢化碳、二氧化流，或者還含有丙希醛，其濃度取決于加熱爐燃料的種類和所含雜質(zhì)，以及燃燒效率、氣流和通風(fēng)狀況。

鍛造生產(chǎn)所使用的設(shè)備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發(fā)出的都是沖擊力。設(shè)備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞(如鍛錘活塞桿的突然折斷)，而造成嚴重的傷害事故。噪聲和振動:型鍛錘必然會產(chǎn)生低頻率噪聲和振動，但也可能有的高頻成分，其聲壓級在95~115分貝之間。工作人員暴露于鍛造振動中，可能造成氣質(zhì)性和功能性失調(diào)，會降低工作能力和影響安全。

怎樣保證鍛造加工生產(chǎn)過程安全?

怎樣保證鍛造加工生產(chǎn)過程安全?

一、嚴格公司安全處理，執(zhí)行安全出產(chǎn)責(zé)任制

把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的東西、機械件或毛坯，謂之鍛造。鍛造能夠改動金屬材料內(nèi)部安排，細化晶，進步其機械性能。由于鍛造是在金屬材料熾熱狀態(tài)下進行擠、壓、鍛、打成型的，因此出產(chǎn)進程存在高溫、、振動和噪聲等危害要素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機器東西損害和火災(zāi)事端。

鍛造出產(chǎn)有必要運用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔佐東西。加熱設(shè)備主要有火焰爐(油爐、煤氣爐等)和電爐。加熱爐和熾熱的工件輻射很多熱能，火焰爐運用的各種燃料燃碎石機廠家燒出產(chǎn)的爐渣、，對這些如不采用通風(fēng)凈化方法，將會污染工作環(huán)境，惡化勞動條件，簡略致使損害事端。

二、鍛造安全技術(shù)要害

鑒于鍛壓設(shè)備存在許多不安全要素，因此鍛工應(yīng)把握的設(shè)備養(yǎng)護知識，并恪守安全操作規(guī)程。鍛工有必要經(jīng)過培訓(xùn)查核合格，不然就不得單操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備工作有些，如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位，均應(yīng)設(shè)置防護罩。

加工廠家介紹鍛件預(yù)成形坯的設(shè)計與成（一）

馬鞍山茂金鍛造機械加工廠家介紹鍛件預(yù)成形坯的設(shè)計與成形

預(yù)成形坯的設(shè)計是根據(jù)鍛件的重量、密度、形狀和尺寸要求，設(shè)計預(yù)成形坯的密度、形狀和尺寸的。基本的原則就是在鍛造時有利于預(yù)成形坯的致密和充滿模膛，同時在充滿模膛前應(yīng)盡可能使預(yù)成形坯有較大的橫向塑性流動。但在充滿模具型腔前的塑性變形量不能大于預(yù)成形坯塑性允許的值。另外還考慮預(yù)成形坯在充滿模具型腔時，各部位的應(yīng)力狀態(tài)應(yīng)盡可能處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下，避免或減小拉應(yīng)力狀態(tài)。

一、預(yù)成形坯密度選擇 密度是預(yù)成形坯的基本參數(shù)。根據(jù)預(yù)成形坯密度及鍛件質(zhì)量，求得預(yù)成形坯的體積，然后根據(jù)預(yù)成形坯的高徑比，分別確定預(yù)成形坯的及徑向尺寸。以此作為壓制模尺寸設(shè)計的依據(jù)。粉末鍛件的終密度主要是由鍛造變形決定的，一般與預(yù)成形坯密度關(guān)系不大。預(yù)成形坯密度選擇主要考慮預(yù)成形坯要有強度，在生產(chǎn)工序之間的傳輸過程不損壞，形狀完整。為此一般冷壓制后的預(yù)成形坯密度為理論密度的8左右。

二、預(yù)成形坯形狀設(shè)計 在實際生產(chǎn)中，預(yù)成形坯形狀選擇是重要的，大體上分為兩類：

1.近似形狀，預(yù)成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱復(fù)壓的情況。

2.簡單形狀，預(yù)成形坯形狀較簡單，與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預(yù)成形坯鍛造時，不只是高向鐓粗變形或壓實，而且通過較大的塑性流動充滿模具型腔。 對于形狀較復(fù)雜鍛件的預(yù)成形坯，可以對其不同部位及性能要求，分別進行設(shè)計，以致密成形，而不產(chǎn)生裂紋。如果采取近似形狀預(yù)成形坯，鍛造時只是簡單的軸向壓實，由于沒有水平方向的塑性流動，不能力學(xué)性能要求。為此重新考慮預(yù)成形坯的形狀。