有機硅膠的發(fā)展趨勢

綜上所述，由于有機硅膠具有許多優(yōu)異的物理化學性能，使其可以在許多場合和環(huán)境中使用，必將在更多領域發(fā)揮重要作用。今后一段時間，有機硅膠將在以下幾個方面取得快速發(fā)展。

(1)固化方式的改進：從傳統(tǒng)的熱固化向輻射固化、微波固化方面發(fā)展。當前，紫外光固化的硅氧烷防黏劑和光纖涂層已經取得重要進展。

(2)功能性基團的引入：用氨基、環(huán)氧基、烯丙基、羥基等代替常用的、，可以在很寬的范圍內改變有機硅膠的物理性能和化學反應活性。

(3)與其他材料復合使用：盡管有機硅膠具有許多優(yōu)異的性能，但也存在強度低、與基材的黏結性差等缺點，通過與環(huán)氧、丙烯酸酯類、聚氨酯等樹脂接枝、嵌段共聚的方法改性，可以達到性能互補的效果

產品符合ROHS等環(huán)保要求，通過美國FDA認證安全環(huán)保，可完全達到食品級要求。無味無毒、有生理惰性、可完全達到食品級要求，對人的身體沒有什么不良的影響。

耐高低溫液體硅橡膠是一種具有耐熱性的產品，在各種硅橡膠中，經耐250℃高溫之后仍然能保持橡膠形狀的特性。

透氣率和普通的硅橡膠大數(shù)十甚至百倍，并且對不同的氣體的透氣率差別比較大。

良好的防霉性能，硅橡膠可長期存放，其吸水性能小于0.015%，對各種藻類和霉菌無滋生作用，所以不會發(fā)霉。

隨著液體硅橡膠的廣泛應用和對制品要求的提高，越來越多的人們已認識并采用此技術生產硅橡膠制品，迎來了硅橡膠加工業(yè)高質量及低成本生產的新紀元。隨著注射成型技術應用范圍的不斷擴展，有望在替代傳統(tǒng)彈性體產品上具有更大的競爭力。

注射成型工藝簡介

液體硅橡膠注射成型過程如下：通過計量裝置將A、B 兩種液體硅橡膠原料經計量后輸送到混合裝置中；兩組分在混合器中充分混合后再輸送到注射成型機中；通過成型機注射或噴射到已預熱的多模具中并均勻分配到各個模腔中；在熱模腔中硅橡膠材料被加熱并快速硫化成型制品；硫化成型后自動開模出模；然后合模并進入下一個成型周期。整個成型周期幾十秒時間到幾分鐘，根據(jù)制品大小不同成型周期也不同。

灌封膠使用于各類控制模塊上, 對元器件做整體、一般性的灌封, 以達到防潮、防污、防腐蝕的基本要求。使用有機硅灌封膠可達到減低應力與承受高低溫沖擊的功能。由于有機硅材料具有的獨特性能，防潮、憎水、電氣絕緣、耐高低溫、化學穩(wěn)定性等優(yōu)異性能，有的品種還具有耐輻射、耐油和耐溶劑等特性，物化性能穩(wěn)定等多種突出的優(yōu)點，近年來在電源產業(yè)領域中得到廣泛的發(fā)展與應用，是典型技術密集型和高附加值的產品。

硅酮密封膠在建筑門窗幕墻中的應用主要包括了三個方面： 中空玻璃二道密封，幕墻結構、耐候密封和門窗的防水耐候密封。硅酮密封膠的質量不僅影響到整個建筑門窗幕墻結構的安全性，同時也關系到大樓是否滿足節(jié)能環(huán)保的要求。

HID燈模塊的灌封就是典型的應用。HID模塊包含了點火器和轉換器。使用的灌封膠必須具有良好的粘結性能和優(yōu)異的介電性能，能防塵和防滲水，起到足夠的絕緣保護作用；灌封膠必須比較柔軟，能防止焊點的脫落；由于模塊內部含有一些發(fā)熱元件，所以灌封膠需要具有一定的導熱作用。