臺(tái)灣永進(jìn)加工中心（永進(jìn)加工中心）

小型加工中心幾何誤差補(bǔ)償?shù)娜N基本類(lèi)型

在小型加工中心數(shù)控加工中，工件的加工精工主要由切削刀刃和工件之間相對(duì)位置的準(zhǔn)確度決定的。如果在加工過(guò)程中機(jī)床和夾具工藝系統(tǒng)的環(huán)節(jié)偏離了它們的正確位置，就會(huì)產(chǎn)生加工誤差。不同于傳統(tǒng)加工設(shè)備，小型加工中心因配置有CNC數(shù)控系統(tǒng)，可通過(guò)系統(tǒng)的補(bǔ)償進(jìn)行加工誤差的修正。

加工中心常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法

二．加工中心 X、Y、Z 軸及主軸箱體故障分析：

1．Y Z 軸防護(hù)罩變形損壞

2．Y Z 軸傳動(dòng)軸承損壞

3．服參數(shù)與機(jī)械特性不匹配。

4．服電機(jī)與絲桿頭連接 變形，不同軸心

5．柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜?dòng)，偏位

6．柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動(dòng)

7．軸帶輪與電機(jī)端帶輪不平行

8．主軸皮帶損壞，變形

對(duì)應(yīng)辦法：

1．防護(hù)罩鈑金更換

2．檢測(cè)軸主，負(fù)定位軸承，判斷哪端軸承損壞，更換即可

3．調(diào)整伺服參數(shù)與機(jī)械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負(fù)載慣量）

4．從新校正連結(jié)器位置，或更換連接

5．校正導(dǎo)軌，上黃油潤(rùn)滑

6．檢測(cè)鏈條及導(dǎo)輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤(rùn)滑

7．校正兩帶輪間平行度，動(dòng)平衡儀校正

8．檢測(cè)皮帶變形情況損壞嚴(yán)重更換，清潔皮帶，調(diào)節(jié)皮帶松緊度

臺(tái)灣永進(jìn)加工中心

獨(dú)特的強(qiáng)力直結(jié)式主軸

▲12,000rpm高速I(mǎi)DD 直結(jié)主軸，匹配精密陶磁軸承，提供優(yōu)越的軸向與徑向所需的切削剛性。

▲搭載30kW輸出的主軸馬達(dá)。

▲獨(dú)特的IDD直結(jié)主軸，有效降低震動(dòng)，抑制熱源產(chǎn)生，提高加工表面精度。

▲確保主軸及刀具在高硬度材料高速加工時(shí)的效能與使用年限。

高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

▲三軸配置精密滾柱線軌及大直徑滾珠螺桿，提供高效率排屑的加工需求。

▲確保高速移動(dòng)不晃動(dòng)的超大立柱與底座。

▲高剛性雙螺帽滾珠螺桿搭載高功率軸向伺服馬達(dá)。

▲全系列搭配精密滾柱線軌。

▲超寬滑道跨距。

▲先進(jìn)FEM嚴(yán)格分析，全新強(qiáng)化機(jī)體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，展現(xiàn)高超切削效能與加工穩(wěn)定性，滿足高速高效能加工的嚴(yán)苛需求。