從外取熱器流化狀態(tài)分析圖可以看出，由于沒有上滑閥（用流化風量控制取熱量），外取熱器內(nèi)一直處于全滿狀態(tài)，催化劑呈密相床，通入流化風后，在風量較低時，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時，外取熱器產(chǎn)汽量較小，隨著流化風量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴大，產(chǎn)汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。為平衡罐區(qū)重油罐液位，滿足全廠重油加工要求，催化裝置長時間處于大處理量運行狀態(tài)，加之催化原料性質(zhì)重，焦量較大，外取熱一直高負荷運行，以保證再生器溫度不超溫。當流化風量不斷增加至床層完全流化時，由于內(nèi)部藏量無法控制，外取熱器產(chǎn)汽量也無法控制，為產(chǎn)汽量。生產(chǎn)中利用流化風量控制取熱量實際就是控制床層內(nèi)流化區(qū)域的大小。

下流式外取熱器

外取熱器有上下之分，今天琦昌科技廠家介紹的是下流式外取熱器：

下流式外取熱器在殼體內(nèi)裝有多組并聯(lián)取熱管束,熱催化劑從上部引入殼體由下部引出,在殼體內(nèi)通過管束之間與蒸發(fā)管內(nèi)的水換熱,催化劑被冷卻100~150℃,進出口管線均設(shè)有單動滑閥調(diào)節(jié)其循環(huán)量。并聯(lián)式管束是由上下集合管及許多蒸發(fā)管、水下降管和套管組成。取熱器按照布置方式分為內(nèi)取熱器和外取熱器兩種形式，內(nèi)取熱是直接在再生器內(nèi)部裝置垂直或水平管道在再生器內(nèi)直接取熱。水從下降管送入到下部集合管,分別進入到各個蒸發(fā)管內(nèi),在上升過程中不斷被加熱汽化,然后通過上集合管進入套管,再將水汽混合物送到汽包內(nèi)。

之前我們了解了上、下流式外取熱器，今天我們跟著琦昌小編學習一下氣控式外取熱器：

它的主要特點是催化劑循環(huán)方式和線路獨具風格,取消了單動滑閥,催化劑循環(huán)量靠輸送風提升與輸送。根據(jù)輸送線路的不同,又分為氣控內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種外取熱器。單元安排逐步降低外取熱A的負荷，關(guān)小外取熱下滑閥并降低流化風量，至22：00操作參數(shù)逐步穩(wěn)定后發(fā)現(xiàn)泄漏量為11t/h。氣控內(nèi)循環(huán)式外取熱器殼體上部與再生器密相段相通,在殼體的中心設(shè)有帶喇叭口管狀的冷催化劑返回管,其上部伸入到再生器內(nèi)。殼體的底部設(shè)有流化風分布管和提升風管。在催化劑返回管的周圍設(shè)有多組大口徑翅片管。

氣控外循環(huán)式外取熱器的催化劑循環(huán)方式及取熱管形式與內(nèi)循環(huán)式類似,只是冷催化劑返回管設(shè)在取熱器的外部。