帶式輸送機輸送帶磨損現(xiàn)象的處理辦法

帶式輸送機在物料運輸中起著非常重要的作用?；谶@一重要作用，在帶式輸送機運行過程中，我們需要時刻關注帶式輸送機的運行狀態(tài)。帶式輸送機脆弱的部分是設備上的傳送帶。應該注意的是，帶式輸送機中輸送帶的價格非常昂貴，質量好的輸送帶的價格更高。因此，對于帶式輸送機的運行和維護費用，應注意輸送帶的磨損。zui能有效防止或降低輸送帶的磨損程度。今天的版本將會給你一個系統(tǒng)的分析，各種類型的傳送帶和磨損的原因。

在礦山領域，帶式輸送機的主要用途是運輸材料和物品。有兩個主要的運輸項目。易一號是破碎而分散的材料；第二是成品。

帶式輸送機被廣泛使用的原因有三個主要優(yōu)點。易的個優(yōu)點是帶式輸送機運輸距離遠。第二個優(yōu)點是帶式輸送機的物料運輸量大；第三個優(yōu)點是帶式輸送機可以有效地運輸物料。

我國帶式輸送機的設計和應用相對較晚。帶式輸送機的設計始于上世紀80年代。目前，我國帶式輸送機的設計非常先進，在世界上處于地位。我國帶式輸送機的運輸速度可達5.9m/s，大多為1.5m/s至4.1 m/s。由于長距離帶式輸送機的特殊性，輸送機的成本不斷增加，而增加的部分成本是輸送帶。因此，為了降低帶式輸送機的成本，我們需要在皮帶上找到一種方法。

為了評估輸送設備的輸送性能，我們首先要考慮設備的輸送距離可以達到多少米。

在目前市場上銷售的各種輸送設備中，水平輸送距離為60米的管道鏈式粉末輸送機無疑已成為輸送距離先進設備。本發(fā)明能夠保持其在輸送設備領域的長期輸送優(yōu)勢，因為本發(fā)明在結構上采用了國際的凌管密封輸送結構，輸送過程中鏈條由鏈輪機帶動旋轉，鏈條上附著的模板帶動物料完成整個輸送過程。

根據(jù)管道鏈式輸粉機的結構和工作原理，該設備在保持穩(wěn)定輸送性能和高xiao的前提下，可將機身設置在60米以內，以滿足企業(yè)對輸送距離的相關需求。隨著工業(yè)生產水平和工業(yè)生產結構的提高，對輸送設備輸送距離的要求也提高了，但管式鏈條式粉體輸送機仍能滿足企業(yè)對輸送設備的距離要求。這是因為鏈式粉末輸送機還可以自由設置多個入口和出口，單臺機器的輸送距離為60m。通過多個管式鏈式粉末輸送機之間的自由穩(wěn)定連接，輸送距離增加了一倍。

另外，在超長運輸距離下，除了水平運輸外，還可以根據(jù)客戶的要求進行垂直、傾斜等多方向、多組合的立體安裝運輸，通過配置多個進出料口，滿足客戶對輸送設備進出料的需求。

水平螺旋輸送機廠家的使用與維護：

       螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一般用途的輸送設備,各種軸承均處于灰塵中工作,因此在這樣工作條件下的螺旋輸送機的合理操作與保養(yǎng)就具有更大的意義,螺旋輸送機的操作和保養(yǎng)主要要求如下:

1.螺旋輸送機應無負荷起動,即在殼內沒有物料時起動,起動后始向螺旋機給料。開車前和開車后,都應經常檢查減速器是否傳動平穩(wěn),如有異常應立即停車檢查,盡力排除。檢查螺旋蓋板情況及螺旋內是否有沉淀物或其他雜物,禁止螺旋堵塞的情況下開車。

2.水平螺旋輸送機廠家初始給料時,應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力,給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整臺機器早日損壞。

3.為了保證螺旋機無負荷起動的要求,輸送機在停車前應停止加料,等機殼內物料完全輸盡后方得停止運轉。

4.被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。

5.在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態(tài),注意各緊固件是否松動,如果發(fā)現(xiàn)機件松動,則應立即擰緊螺釘,使之重新緊固。

6.應帶特別注意螺旋聯(lián)接軸間的螺釘是否松動,掉下或者剪斷,如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象,應該立即停車,并矯正之。

7.螺旋輸送機的機蓋在機器運轉時不應取下,以免發(fā)生事故。

8.水平螺旋輸送機廠家運轉中發(fā)生不正?，F(xiàn)象均應加以檢查,并消除之,不得強行運轉。

9.螺旋輸送機各運動機件應經常加潤滑油。

水平螺旋輸送機廠家加潤滑油

(1)驅動裝置的減速器內應用220-320中級極壓潤滑油每隔3-6個月?lián)Q油一次。開車前注入潤滑油至箱體上的油標中間位置。新減速機在使用20天后換油一次。換油時要清洗干凈下箱體底部的積存油污,良好的潤滑對延長使用壽命非常有效。在一般情況下,對長期連續(xù)工作的減速器,必須三個月更換一次油,對于每天工作時間不超過8小時的減速器,須六個月更換一次油,若發(fā)現(xiàn)溫升超過60度或油溫超過85度,油質下降,產生不正常的噪音等現(xiàn)象,應停止使用,排除故障,更換潤滑油后再用.

(2)螺旋兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂,每半月注一次,5克。

(3)螺旋機吊軸承,選用M1類別,其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油,平時可少加油;每隔3-5個月,將吊軸承體連同吊軸拆下,取下密封圈,將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤滑中,與潤滑脂一道冷卻,重新裝好使用,如尼龍密封圈損壞應及時更換,使用一年,用以上方法再保養(yǎng)一次,可獲良好效果。

(4)螺旋機吊軸承,選用M2類別,每班注潤滑脂,每個吊軸瓦注脂5克;高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂(GB492-77);采用自潤滑軸瓦,也應加入少量潤滑脂。