熱熔對(duì)接焊機(jī)有一種應(yīng)用熱熔聯(lián)接專業(yè)性，對(duì)聚氨酯彈性體管材管件進(jìn)行焊接的專用焊接機(jī)械設(shè)備。壓力應(yīng)當(dāng)適宜，太大的壓力將導(dǎo)致熔融物全部被擠跑，反而連接不牢。熱熔對(duì)接焊機(jī)的焊接架與電腦上電腦操作系統(tǒng)分離出來(lái)。全部機(jī)器設(shè)備（全自動(dòng)型、液壓自動(dòng)式型）由液壓操作過(guò)程操作面板，焊接架和夾具工裝，電加熱板，氣動(dòng)式車床車刀等一部分組成。手拉式型則無(wú)液壓系統(tǒng)。焊接架選用高耐磨鋁合金材料，結(jié)構(gòu)牢固，輕巧堅(jiān)固耐用。焊接架選用卡套式接頭云母片扣緊結(jié)構(gòu)，管材精準(zhǔn)，有利于調(diào)整錯(cuò)邊量。

全自動(dòng)電熔焊機(jī)必要的操作流程：1、全自動(dòng)電熔焊機(jī)比較適用于新建工程和改建工程的各種塑料管材、管件的焊接。只有遵守以上建議并按照有關(guān)勞動(dòng)安全禁忌去做，所需的各種預(yù)防措施才被視為有效。一般情況下操作人員需要通過(guò)專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)過(guò)關(guān)后，才可操作設(shè)備。2、只可以用保養(yǎng)過(guò)、檢查過(guò)的并校正的全自動(dòng)電熔焊機(jī)，使用時(shí)記得帶上阻熱手套與正確配戴眼睛防護(hù)設(shè)備，注意作業(yè)的周圍情況，避免設(shè)備嗑壞。3、全自動(dòng)電熔焊機(jī)連接的電源必須符合設(shè)備的一個(gè)要求，經(jīng)過(guò)確認(rèn)電纜和電源是符合設(shè)備要求的情況下，才可以通電正式使用。4、電熔管件只可以在要作業(yè)時(shí)，才可將包裹的包裝拆開(kāi)。要進(jìn)行電熔之前，要使用專用的來(lái)適當(dāng)?shù)墓蜗鞅砻?，管件的尾巴需要用切管機(jī)切成直角，后將其固定好，不正確的使用會(huì)造成焊接失敗。

全自動(dòng)熱熔焊機(jī)一般具有以下功能： 1、可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作； 2、系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過(guò)程中各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況； 3、焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置和數(shù)據(jù)接口，能存貯和焊接數(shù)據(jù)； 4、銑削管道端面后，能夠自動(dòng)檢查管道是否夾裝牢固； 5、自動(dòng)測(cè)量拖動(dòng)壓力以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)力； 6、根據(jù)選定參數(shù)自動(dòng)監(jiān)控?zé)岚鍦囟?，只有熱板溫度在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)時(shí)，焊機(jī)才能進(jìn)行焊接； 7、熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段（加壓、卷邊、力降至拖動(dòng)壓力、吸熱壓力和時(shí)間、切換：機(jī)架打開(kāi)/熱板抽出/機(jī)架閉合、加壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行; 8、微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。

新型液壓熱熔對(duì)接焊機(jī).包括液壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng),所述液壓控制系統(tǒng)包括電機(jī),主油路板,油泵和油箱;所述電氣控制系統(tǒng)包括連接端盒,觸點(diǎn)開(kāi)關(guān),銑刀連接器,集成式溫度控制器和加熱板連接器;所述連接端盒通過(guò)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)與電機(jī)電連接;所述銑刀連接器與連接端盒電連接,所述加熱板連接器通過(guò)集成式溫度控制器與連接端盒電連接.本實(shí)用新型采用插裝閥的結(jié)構(gòu),將開(kāi)放式控制殼體集合成一體,改裝成集成電路控制系統(tǒng),從而減小了液壓熱熔對(duì)接焊機(jī)的體積,使液壓熱熔對(duì)接焊機(jī)的整體體積小,重量輕,方便搬運(yùn)與運(yùn)輸.