錘頭是建材、bai礦山、化工等du職業(yè)運用的錘式破碎機上的關(guān)鍵配件, 也是zhi易損件。傳統(tǒng)錘dao頭多以高錳鋼鑄造, 利用高錳鋼在遭到?jīng)_擊載荷下發(fā)作加工硬化的特點來進步耐磨性, 但其耐磨性遠不適于低耗的現(xiàn)代化出產(chǎn)需求。由于錘頭壽命短而頻頻停機替換, 降低了設(shè)備作業(yè)率, 故有必要尋求一種新材料新工藝, 以進步錘頭的功能和運用壽命。雙金屬耐磨錘頭錘柄選用耐性杰出的材, 錘端選用耐磨性杰出的原料, 并選用必定的出產(chǎn)工藝將兩者有機地結(jié)合起來, 使錘頭同時滿意耐性和耐磨性的要求。

復合材料錘頭頭部采用高鉻合金材料，錘柄采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復合面積可達99%，了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性。

錘頭除碳、鉻、硅、錳、銅、鉬等元素外，另加入釩、鈦、銻、稀土等元素以起到細化晶粒，提高耐磨度的作用。

1、鑲塊工藝是采用類似固定內(nèi)冷鐵的方法將具有一定形狀的耐磨合金塊（高鉻鑄鐵）固定在錘頭型腔的端部，利用隨后澆入的高溫金屬液的熱量，在鑄件凝固過程中使耐磨金屬塊與基體結(jié)合在一起。

2、預置錘端的復合方法是將錘頭使用過程中真正起破碎作用的端部采用耐磨合金（高鉻鑄鐵）預制成形，放入錘頭型腔內(nèi)然后澆入錘柄金屬（普通碳鋼），從而實現(xiàn)端部與錘柄間的結(jié)合，通常兩者結(jié)合部位被設(shè)計成燕尾的形式以增加結(jié)合的可靠程度。

耐磨錘頭摩擦過熱的原因

1.如果是軸承過熱的現(xiàn)象、那么可以確定是因為潤滑脂不足或是過多或是潤滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞，相對應的解決方法是加注適量潤滑脂、軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%。清洗軸承、更換潤滑脂和軸承。 

2.如果產(chǎn)量降低、可能是因為篩條縫隙被堵塞或加料不均勻、解決的方法是停車、清理篩條縫隙中的堵塞物或是調(diào)整加料結(jié)構(gòu)。 　　   3.如果機器內(nèi)部有敲擊的聲音、是因為非破碎物進入機器內(nèi)部;襯板緊固件松馳、錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂;相應的解決方法：停車、清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。