雙金屬耐磨錘頭在冶金、礦山、電力、水泥、石化等行業(yè)中都大量的被使用，它的需求量是非常大的，雙金屬耐磨錘頭兼具兩種金屬優(yōu)點，在工業(yè)上已獲得廣泛的應用。目前雙金屬耐磨錘頭鑄造作為一種提高材料性能及實現材料各方面性能良好配合的主要途徑，獲得了日益廣泛的研究與應用。

對于破碎機錘頭來說，材料的耐磨與韌性尤為重要。雙金屬耐磨錘頭利用復合技術是兩種或兩種以上物理、化學、力學性能不同的金屬在界面上實現冶金結合而制備的一種新型材料。雖然各自金屬仍然保持原來的特性，但是其綜合物理、化學、力學性能比單一金屬要優(yōu)越得多。

錘頭是建材、bai礦山、化工等du職業(yè)運用的錘式破碎機上的關鍵配件, 也是zhi易損件。傳統錘dao頭多以高錳鋼鑄造, 利用高錳鋼在遭到沖擊載荷下發(fā)作加工硬化的特點來進步耐磨性, 但其耐磨性遠不適于低耗的現代化出產需求。由于錘頭壽命短而頻頻停機替換, 降低了設備作業(yè)率, 故有必要尋求一種新材料新工藝, 以進步錘頭的功能和運用壽命。雙金屬耐磨錘頭錘柄選用耐性杰出的材, 錘端選用耐磨性杰出的原料, 并選用必定的出產工藝將兩者有機地結合起來, 使錘頭同時滿意耐性和耐磨性的要求。

 雙金屬錘頭的生產工序主要可分為預熱、澆注金屬液、冷卻及打箱，在整個施工中錘端和澆注系統澆口窩和內澆道采用消失模型，冒口和直澆道則采用木模直接造型。造型時要預先鑄造出錘柄，清理后在復合表面涂敷一層保護劑，然后套上錘端消失模型放入到砂型中直接造型，此外復合前還需要將整個砂型放入到感應圈內，采用感應加熱的原理對錘柄進行預熱，在預熱過程中消失模型受熱汽化，當錘柄達到一定溫度后澆注錘端復合層金屬液，澆注過程中繼續(xù)進行加熱，待錘端型腔充滿后就停止加熱，繼續(xù)澆注，使己經澆注的金屬液進入到冒口中直至冒口被充滿，知道鑄件冷卻后就可將砂型整體吊出打箱了。轉字體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，是錘式破碎機的內部間隙。間隙的大小關系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而雙金屬錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，雙金屬錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經常調整各部分間隙，使其處于適當范圍之內。

怎么防止耐磨錘頭鑄件過氧化、脫碳的現象

耐磨錘頭鑄件在普通箱式爐、井式爐、煤氣發(fā)生爐、窯等設備中進行高溫加熱的時候，其加熱的介質為空氣，由于空氣中的氧氣、二氧化碳和水蒸氣等氧化性氣體在一定的溫度下與鑄件表面的碳會發(fā)生反應，使鑄件表面出現氧化和脫碳，淬火后鑄件表面出現軟點，影響鑄件耐磨性。50鋼在電爐加熱3h后的氧化和脫碳情況，隨著加熱溫度的升高，鑄件的氧化和脫碳不斷加劇。