雙金屬錘頭的生產工序主要可分為預熱、澆注金屬液、冷卻及打箱，在整個施工中錘端和澆注系統(tǒng)澆口窩和內澆道采用消失模型，冒口和直澆道則采用木模直接造型。造型時要預先鑄造出錘柄，清理后在復合表面涂敷一層保護劑，然后套上錘端消失模型放入到砂型中直接造型，此外復合前還需要將整個砂型放入到感應圈內，采用感應加熱的原理對錘柄進行預熱，在預熱過程中消失模型受熱汽化，當錘柄達到一定溫度后澆注錘端復合層金屬液，澆注過程中繼續(xù)進行加熱，待錘端型腔充滿后就停止加熱，繼續(xù)澆注，使己經澆注的金屬液進入到冒口中直至冒口被充滿，知道鑄件冷卻后就可將砂型整體吊出打箱了。轉字體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，是錘式破碎機的內部間隙。間隙的大小關系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而雙金屬錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，雙金屬錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經常調整各部分間隙，使其處于適當范圍之內。

我們都知道錘頭對破碎機械的重要性，錘頭的品質對破碎機的工作效率有很大的影響?，F(xiàn)在市場上常用的錘頭產品除了普通的錘頭之外，還有高鉻錘頭，耐磨合金錘頭，雙金屬符合錘頭等。下面耐磨錘頭廠家跟大家說說耐磨合金錘頭的優(yōu)勢。

1、適用范圍廣，幾乎適用于所有的行業(yè)。

2、對材料的沖擊性更強，破碎效果更好。

3、采用的高錳鋼以及高鉻等金屬打造，耐磨性有了很大的改進。

耐磨錘頭的種類多，在使用和選擇的時候也要根據使用環(huán)境以及要求來進行選擇，選擇合適的耐磨錘頭才可以把工作效率提高。

破碎機錘頭分為哪幾類？

1、鍛造錘頭

鍛造破碎機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機錘頭采用火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。

高鉻耐磨錘頭廠家告訴我們，其實在現(xiàn)實的生活中，使用凹凸不平的高鉻耐磨錘頭可以更好的在工業(yè)用途的是增大使用的面積，很多消費者不知道高鉻耐磨錘頭的凹凸不平可以有什么好處，但是對于使用者來說，不平整的高鉻耐磨錘頭可以更好的讓我們在使用的時候更加的安全。高鉻耐磨錘頭廠家告訴我們，不平整的高鉻耐磨錘頭可以放消費者在使用的時候不會出現(xiàn)因為太過于光滑，而出現(xiàn)敲打的時候歪扭的情況。