鑄造合金錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫，然后出爐，經(jīng)化學(xué)水韌處理，再進(jìn)行600℃的低溫回火，出爐空冷，硬度可達(dá)到62HRC-65HRC，工藝成熟，對(duì)錘頭硬度和韌性要求很高。

雙金屬錘頭具有很高的抗磨功效和安全性能，有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，是針對(duì)所含SiO2異常石灰石破碎研制的耐磨錘頭，尤其適于破碎硬質(zhì)、高SiO2、強(qiáng)磨蝕性石灰石，適應(yīng)在嚴(yán)酷磨料磨損條件下工作，比普通高錳鋼錘頭使用壽命長(zhǎng)提高50%以上。

鑲鑄工藝鑄造雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，錘端材料為含鉻量26%的高鉻鑄鐵，錘柄材料為型號(hào)ZG35的中碳鋼。造型時(shí)錘端和澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道的成型分別采用木模和消失模模型，先鑄造出錘柄材料，再在欲復(fù)合端澆注高鑄鐵液。復(fù)合時(shí)將砂型整體放頻率為1400HZ的入感應(yīng)線圈中感應(yīng)加熱，加熱過程中消失模受熱汽化。當(dāng)錘柄升到預(yù)定溫度(800℃左右)時(shí)，開始澆注復(fù)合層金屬液。所得的界面為完全冶金結(jié)合。澆注溫度為1500℃。復(fù)合部分經(jīng)熱處理后組織為Cr7C3共晶碳化物 馬氏體 少量殘奧，基體為珠光體 鐵素體。

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，采用消失模復(fù)合鑄造工藝，選用高鉻合金和多種合金匹配，鉬、釩、鎳、鈮、鎢、鈦、稀土等貴重金屬元素搭載，經(jīng)過水韌處理后，洛氏硬度達(dá)62-65，使用壽命是高錳鋼錘頭或鍛造錘頭的3-5倍；錘頭采用耐磨性高的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性強(qiáng)的低合金鋼，利用熱液復(fù)合生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來，使產(chǎn)品既耐磨又不斷裂，是鋼和鐵的結(jié)合，具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。

影響耐磨錘頭耐磨度的主要因素

一、表面粗糙度 在接觸應(yīng)力一定的條件下，表面粗糙度值越小，磨損能力越高。當(dāng)表面粗糙值小到一定值后，對(duì)磨損能力的影響將減小。

二、塑性和韌性 塑性和韌性高說明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和掮，材料隨反復(fù)變形能力大，不易形成疲勞剝落，即耐磨性好。試驗(yàn)表明，硬度相同的不同材料其耐磨性是有差異的。

同樣，韌性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火災(zāi)態(tài)試樣和淬火 回火的試樣相比較，硬度可能相當(dāng)，但由于韌性不同而造成耐磨性的不同。