泰格激光技術(shù)——大尺寸零件激光修復(fù)模具表面強化

激光淬火特性

1）生產(chǎn)加工搞效率：原材料表面的迅速加溫（105～106oC/s）和迅速過溫保護（105oC/s），有益于提升掃描儀速率及相對的生產(chǎn)效率，可替代傳統(tǒng)式的淬火。

2）淬火品質(zhì)勻稱可控性：激光相變硬底化一般比基本相變硬底化強度高5～20％，可得到特細的硬底化層機構(gòu)。選用功率大的的激光器，硬底化層深層達到3mm。

3）生產(chǎn)加工形變小：因為激光加溫速度更快，因此熱危害區(qū)小，相變硬底化地應(yīng)力及形變小。

與激光淬火相對性應(yīng)的磁感應(yīng)淬火及熱處理設(shè)備是基本的生產(chǎn)加工方式，殊不知磁感應(yīng)淬火專用工具專用性高（一個位置一種感應(yīng)開關(guān)，乃至規(guī)定一種專用型精準(zhǔn)定位工裝夾具）、不適合樣子繁雜的零件、易造成淬火裂痕等缺陷，而激光淬火具備機械自動化、軟性生產(chǎn)加工、零件形變小、淬火后不用淬火、淬火強度比基本方式高約5%~20%、綠色環(huán)保等眾多優(yōu)勢，這種優(yōu)勢使激光淬火生產(chǎn)加工慢慢遭受關(guān)心。大尺寸零件激光修復(fù)模具表面強化

泰格激光設(shè)備——大尺寸零件激光修復(fù)模具表面強化 激光器淬火的功率高，冷卻速度更快，不需要水或油等冷卻物質(zhì)，是清理、迅速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火苗淬火、滲碳淬火工藝對比，激光器淬火淬硬層勻稱，強度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），產(chǎn)品工件形變小，加溫層深層和加溫運動軌跡非常容易操縱，便于完成自動化技術(shù)，不需要象感應(yīng)淬火那般依據(jù)不一樣的零件規(guī)格設(shè)計方案相對的磁感應(yīng)電磁線圈，對大中型零件的生產(chǎn)加工也不必遭受滲碳淬火等有機化學(xué)熱處理工藝時爐內(nèi)規(guī)格的限定。大尺寸零件激光修復(fù)模具表面強化