排氣的廢舊塑料再生造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下

  所采用的切割造粒機(jī)將熔融的塑料通過的模頭上的出料孔分流成多股料流。當(dāng)塑料從出料孔擠出時，高速旋轉(zhuǎn)的切刀把塑料切割成細(xì)小顆粒。并在離心力的作用下，塑料粒子被拋甩到圓筒上的水環(huán)內(nèi)冷卻和凝固。隨著水環(huán)的流動，固化的塑料粒子隨水流出筒體。所設(shè)置的觀察窗，可在調(diào)節(jié)切刀的過程中清楚地看見切刀的壓緊情況，并檢查每把切刀是否均勻地壓在模頭上。同時，可以清楚地看見筒壁的水環(huán)是否形成，避免水流到模頭上，降低模頭溫度，造成模頭被凝固的塑料堵死的事故?？筛鼡Q濾網(wǎng)的塑料造粒機(jī)，包括塑料破碎機(jī)構(gòu)、加熱融化機(jī)構(gòu)及切粒冷卻機(jī)構(gòu)，加熱融化機(jī)構(gòu)包括設(shè)有內(nèi)腔的料筒及設(shè)置在內(nèi)腔內(nèi)的螺桿，螺桿通過動力機(jī)構(gòu)在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，料筒上設(shè)置有將塑料送入料筒內(nèi)的料斗和將熔融的物料擠出的模頭。所采用的水倉體與筒體之間的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，使模頭與筒體部分易于打開，便于快速更換切刀，減少停機(jī)時間。所設(shè)置的調(diào)刀裝置，可調(diào)節(jié)切刀與模頭的距離，使切刀以較小的壓力壓在模頭上，減小模頭和切刀的磨損，也使切刀的變形小，延長使用壽命。該造粒機(jī)再造的塑料粒子顆粒均勻，外型光滑規(guī)整，質(zhì)量好。

塑料造粒機(jī)采用電磁加熱的優(yōu)點(diǎn)

減速器至模頭的機(jī)筒上順序安裝的四個電磁控制器控制的八個電磁線圈，分成四部分:靠近料斗一側(cè)繞制有兩組電磁線圈并串接在一起，與電磁控制器連接；位于中間的兩組電磁線圈串接后與電磁控制器連接，靠近機(jī)筒連接體兩側(cè)的各一組電磁線圈串接后與電磁控制器連接；PURUI三機(jī)一體式多功能再生塑料造粒機(jī)該設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是：破碎、擠出、造粒一條龍，流水線配置，節(jié)約人工提高效率，設(shè)備配置過硬、功能齊全、各項(xiàng)綜合指標(biāo)和性能都非常好、自動化程度較高，適合具有一定實(shí)力和規(guī)模的專業(yè)用戶選用。靠近模頭的兩個電磁線圈串接一起后接電磁控制器。另外，在機(jī)筒上從左至右，位于個電磁線圈與第二個電磁線圈間、第三個電磁線圈與第四個電磁線圈間、第五個電磁線圈與第六兩個電磁線圈間、第七個電磁線圈與第八個電磁線圈間，各安裝一個作為測溫點(diǎn)的熱電偶。在機(jī)筒的壁外固裝一個包圍在機(jī)筒外的保溫層，前述的八個電磁線圈均繞制在保溫層外；整個機(jī)筒通過機(jī)筒固定支架安裝在機(jī)座上；在機(jī)筒外圍安裝有安全防護(hù)罩。

通過這些技術(shù)措施對塑料造粒機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，相對原有的電阻絲加熱的塑料造粒機(jī)，有如下優(yōu)點(diǎn):在產(chǎn)生熱能過程中，電磁線圈本身并不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點(diǎn)，減少了維修時間，大大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。由于受到加工工藝的影響，錐形異向雙螺桿造粒機(jī)螺桿的有效長徑比受到了一定的影響，所以影響了原料的塑化性。