深孔鉆鏜床刀具工作原理： 在正常加工過(guò)程中，隨著鉆孔的深入，刀具所受鉆削扭矩基本保持不變，電機(jī)的功率也基本保持不變。當(dāng)?shù)毒邠p壞后，則刀具所受扭矩變大，從而引起電機(jī)電流增大，通過(guò)PLC的模擬量輸入模塊將檢測(cè)到模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字量信號(hào)，利用PLC的運(yùn)算功能與設(shè)定值進(jìn)行比較，來(lái)確定刀具是否損壞。深孔鉆鏜床如何選購(gòu)多軸鉆床的鉆頭注意深孔鉆鏜床鉆頭的材質(zhì):印制板鉆孔用鉆頭一般都接納硬質(zhì)合金,因?yàn)榄h(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對(duì)刃具的磨損出格快。利用調(diào)速裝置的模擬量輸出口將檢測(cè)到的電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成0~10V電壓信號(hào)，輸出到PLC的模擬量輸入模塊進(jìn)行A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換，然后與設(shè)定值進(jìn)行比較。

這個(gè)設(shè)定值由工藝人員根據(jù)工件材質(zhì)，刀具，加工量等參數(shù)得到，通過(guò)拔段開(kāi)關(guān)來(lái)選擇。當(dāng)檢測(cè)值大于設(shè)定值20%時(shí)，則判定扭矩過(guò)載，即刀具受損，PLC發(fā)出報(bào)警，停止加工，更換刀具。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，安全可靠。

了解機(jī)床的進(jìn)給速度：根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。

1) 根據(jù)用戶的需求,深孔鉆鏜床可帶鉆桿箱，工件可低速旋轉(zhuǎn),刀具高速旋轉(zhuǎn)，提高加工效率。

2) 鉆孔時(shí)采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。

3) 在該深孔鉆鏜床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴(kuò)、滾壓加工。

4) 加工時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給，切削液通過(guò)授油器進(jìn)入切削區(qū)，冷卻、潤(rùn)滑切削區(qū)并帶走切屑。

為了抑制微生物的生長(zhǎng)繁殖，選擇抵抗能力強(qiáng)的切削液是需要首先考慮的問(wèn)題。添加防腐殺菌劑可以在很大程度上解決微生物繁殖問(wèn)題，但是有諸多其他作用，尤其是對(duì)環(huán)境的壞的影響很大。因此，開(kāi)發(fā)研究自身具有抵抗性能的切削液倍受重視。深孔鉆鏜床刀具工作原理：在正常加工過(guò)程中，隨著鉆孔的深入，刀具所受鉆削扭矩基本保持不變，電機(jī)的功率也基本保持不變。參考文獻(xiàn)介紹了一些外國(guó)切削液企業(yè)的切削液。深孔鉆鏜床發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，立即停機(jī)排除，或通知維修工人處理。

為了滿足深孔加工的工藝要求，深孔鉆鏜床應(yīng)具備下列條件：1、保證鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。2、無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度。3、足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統(tǒng)。深孔鉆鏜床是一種新型自動(dòng)化鉆孔機(jī)床，主要用于法蘭、鍋爐和熱交換器管板的鉆孔加工。4、刀具導(dǎo)向系統(tǒng)。深孔鉆鏜床的深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導(dǎo)向保證刀頭準(zhǔn)確位置，導(dǎo)向套緊靠在工件端面。