水泥制管機(jī)磨損主要是端面磨損是水泥制管機(jī)產(chǎn)生軸向竄動(dòng)而引起的，模具竄動(dòng)的原因有：離心機(jī)的安裝高低不平；向模具加料時(shí)過份集中在一端；某組或某幾組托輪的水平中心線和整機(jī)組托輪的中心線不垂直，由模具結(jié)構(gòu)本身引起，如：錐形電桿有大小端，壓力管有承插口，托輪以外的模具懸臂有長有短等；由附加機(jī)構(gòu)引起，如：預(yù)應(yīng)力漲拉裝置等；由傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)形式及長短引起；由托輪與跑輪之間的間隙大小不等引起。2、從吸油管道或軸封處吸入空氣--------解決辦法：更換密封件，修磨結(jié)合面。

水泥制管機(jī)中它則是利用輥軸支撐管模，并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當(dāng)輥軸帶動(dòng)管模作高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下,沿管模內(nèi)壁分布,形成管狀。當(dāng)管模帶動(dòng)內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時(shí),輥軸與管模之間的混凝土被壓實(shí)形成管體。

水泥制管機(jī)的檢修：

1、水泥制管機(jī)產(chǎn)磚時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時(shí)間過短，上模未能壓到位；

2、如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；

3、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；

水泥制管機(jī)日常工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，即使是正常工作的，平日的檢查和維修也是不可少的。

水泥制管機(jī)在維護(hù)和修理時(shí)主要注意以下幾點(diǎn)內(nèi)容：

1.水泥制管機(jī)的檢查周期主要取決于機(jī)架襯板和圓錐襯板的磨損,在維修時(shí)要及時(shí)更換破碎圓錐襯板、修復(fù)或更換傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸套等。

2.檢查時(shí)主要是檢查懸掛裝置、防塵裝置等,以及修復(fù)潤滑系統(tǒng),更換潤滑油。水泥制管機(jī)的預(yù)防知識：

首先要經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)、緊固件等部位。一起,應(yīng)強(qiáng)化各光滑點(diǎn)的光滑,主張?jiān)谀ズ掀趦?nèi),每周都要對光滑點(diǎn)加注光滑脂(特殊要求在外)。如有松動(dòng)趕緊修好，這非常重要，再就是空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通。還要注意液壓油的溫度，一般油溫為30-55度，當(dāng)油溫低于15度或高于60度，水泥制管機(jī)禁止開機(jī)；調(diào)節(jié)油溫的方法使用加熱器或冷卻器。后關(guān)注液壓油的更換，一般6個(gè)月更換一次，更換時(shí)要徹底清洗油箱、油管。如果液壓油變質(zhì)、變臟會使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個(gè)系統(tǒng)癱瘓。所有關(guān)注液壓油的問題也很重要。

水泥制管機(jī)械設(shè)備，應(yīng)該怎么保養(yǎng)。

實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作者，技術(shù)要過關(guān)，在設(shè)備操作中，那些地方是需要注意的，一定要做好記錄，避免操作中出現(xiàn)失誤，我公司的設(shè)備都附帶操作規(guī)程及主意事項(xiàng)，顧客可以認(rèn)真閱讀。

其次，對于產(chǎn)品原料的質(zhì)量有要求，水泥原料選擇強(qiáng)度高、黏性強(qiáng)的產(chǎn)品，還可以根據(jù)設(shè)備需求，選擇特殊的水泥品種。

控制好設(shè)備操作中水泥與水灰的比重， 水灰比的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素，調(diào)節(jié)不好會影響混凝土的強(qiáng)度，而且也嚴(yán)重影響其耐久性，所以必須嚴(yán)格控制水灰比。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實(shí)性和耐久性的作用。