精密超精密機械加工技術(shù)

精密和超精密加工時現(xiàn)代機械加工制造技術(shù)的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標之一。例如：軸承在裝配時往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術(shù)的發(fā)展，對制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)。

機械加工的生產(chǎn)過程和工藝過程

生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。這時需要根據(jù)具體工序提出機牀改裝（或設計）任務書，任務書中應提出與工序加工有關(guān)的必要數(shù)據(jù)、資料。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學化，使企業(yè)更具應變力和競爭力。

在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。勞動力資源豐富，交利，大力發(fā)展金融、文化、電子商務、機械制造、物流等，有優(yōu)勢、有潛力。它是生產(chǎn)過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理；零件的機械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。

工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個工作地點，對一個或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。

機械加工生產(chǎn)線分類

按組成生產(chǎn)線的加工設備分類

1、通用機床生產(chǎn)線。通用機床生產(chǎn)線主要利用通用機床、半自動通用機床或自動化通用機床聯(lián)成的生產(chǎn)線。這類生產(chǎn)線建成周期短，制造成本低，收效快，一般適用于加工較簡單的工件。

2、專用機床生產(chǎn)線。專用機床生產(chǎn)線主要采用專用部件設計制造的機床聯(lián)成的生產(chǎn)線。這類生產(chǎn)線建線設計制造周期長、成本高，但生產(chǎn)率高，適于加工結(jié)構(gòu)特殊、復雜的部件。

3、柔性制造生產(chǎn)線。這類生產(chǎn)線由高度自動化的多功能加工設備(如數(shù)控機床、加工中心等)、物料輸送系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)等組成。此類生產(chǎn)線的設備數(shù)量較少，主要用于批量小、品種多、零件生產(chǎn)變化快的工件。但建立這種生產(chǎn)線，投資大、技術(shù)要求高。