液壓機采用單作用增壓器的增壓回路。增壓器由活塞腔和串聯(lián)的柱塞腔組成。低壓油進(jìn)入活塞缸的左腔，推動活塞并將柱塞向右驅(qū)動，四柱液壓機柱塞缸排出的高壓油進(jìn)入工作缸。當(dāng)換向閥沿相反方向移動時，活塞驅(qū)動柱塞后退，并且工作缸通過彈簧的作用復(fù)位。當(dāng)齒輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，閉死容積又逐漸增大，直至前一對齒輪在即將退出嚙合時增至更大。如果油路中存在泄漏，則補油箱中的油通過單向閥補充到柱塞缸中。四柱液壓機該回路的增壓比等于增壓器中活塞面積與柱塞面積的比值。缺點是不能提供連續(xù)的高壓油。

液壓機液壓系統(tǒng)的分析：

1、  明確主機的功用、動作以及對于液壓系統(tǒng)的要求。

2、  識別元件，初步了解系統(tǒng)中包含了哪些動力元件、執(zhí)行元件和控制元件。

3、  明確四柱液壓機液壓系統(tǒng)的類型。

4、  根據(jù)整機中各執(zhí)行元件間互鎖、同步、防干擾等要求，將系統(tǒng)以執(zhí)行元件為中心劃分為子系統(tǒng)，分析各子系統(tǒng)之間的聯(lián)系。

5、  對于某一特定 操作，分析油液循環(huán)路線和執(zhí)行元件產(chǎn)生的動作。

6、  分析系統(tǒng)中各個元件的作用。

7、  對四柱液壓機系統(tǒng)進(jìn)行評價，在讀懂液壓系統(tǒng)圖的基礎(chǔ)上，總結(jié)出各個基本回路及整個系統(tǒng)的特點，以加深對系統(tǒng)的理解。

　　必需對管路停止循環(huán)沖洗。當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入進(jìn)氣口P時，膜片1向下變形，關(guān)閉T口，打開P與A的通路，氣體進(jìn)入執(zhí)行元件。用循環(huán)沖洗過濾安裝使液壓系統(tǒng)的管路重復(fù)沖洗過濾, 采用變換沖洗方向和振動管路的方法增強沖洗效果,并經(jīng)常檢查過濾器濾芯狀況.循環(huán)24-72小時后,將安裝中的濾芯改換成過濾精度10微米的濾芯,繼續(xù)循環(huán)沖洗過濾,直到化驗油品的清潔度不低于NSA1638規(guī)范9級,或不低于ISO4406規(guī)范18/15級后完畢循環(huán)沖洗過濾安裝.

　　液壓站應(yīng)在海拔不超越1000 m，四周環(huán)境溫度10--40℃的范圍內(nèi);且通風(fēng)良好、干凈、無有害氣體，沒有導(dǎo)電塵埃，無毀壞金屬及絕緣的腐蝕性氣體，無性氣體的室內(nèi)裝置運用。

　　用戶在運用地點，即礦井提升機的車房，依照礦井提升機的布置圖把液壓站放置到位，并依照管路布置圖停止液壓管路的銜接工作，即把液壓站的出油口與盤形制動器安裝上的油口銜接起來，液壓站到盤形制動器之間的管路配聯(lián)、焊接后，要經(jīng)過酸洗鈍化工藝的各個工序。液壓機他的壓力表是用來對工作的情況進(jìn)行觀察的，看看液體的壓強有沒有達(dá)到達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

　　各電磁換向閥接線時，應(yīng)嚴(yán)厲按規(guī)格中規(guī)則的電壓和電流值停止配接，并經(jīng)過操作臺上的相應(yīng)開關(guān)重復(fù)操作幾次，檢查動作的靈敏性，正確性，牢靠性。