空壓機曲軸斷裂是什么原因？

空壓機曲軸斷裂的原因和處理措施：原因分析：

1、曲軸過渡圓角過小，熱處理時，圓角處未處理到位，使曲頸與曲臂交界處產(chǎn)生應力集中；

2、曲軸圓角加工不規(guī)則，半徑不相等，導致過度不均勻而引起應力集中；

3、設備長期超負荷運轉(zhuǎn)，使曲軸受力狀況惡化，導致疲勞壽命下降；

4、材料本身有缺陷，如鑄件中有砂眼、縮松等，使曲軸實際承載能力降低；

5、曲軸油孔處產(chǎn)生裂紋，油滲入使裂紋逐步擴大，造成折斷。

處理措施：

1、適當增大曲軸過渡圓角，保持熱處理均勻，消除應力集中；

2、確保曲軸圓角加工質(zhì)量，如形狀精度和粗糙度，提高曲軸的疲勞強度；

3、嚴禁設備超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生故障應停機維修，避免設備帶病工作；

4、提高曲軸鑄造工藝水平，避免鑄件上有砂眼、縮松等缺陷；

5、嚴格控制曲軸油孔的加工工藝和質(zhì)量，加工后應及時去除毛刺，防止產(chǎn)生裂紋。

空壓機常見故障及解決方法：

1、噴油螺桿機潤滑油內(nèi)含水：機組長時間卸載，調(diào)整空氣用量，增加空壓機加載時間；恒溫閥失效，恒溫閥保養(yǎng)或更換；冷卻水溫度過低，避免用冷凍水；水冷卻器泄露，維修或更換水冷卻器。

2、機頭出口含油量高：油位過高，將油放到標準的高度；油溫過高，檢查溫控閥、冷卻水、冷卻水壓，油冷效率；回油管2mm小孔堵塞，疏通；回油管彎曲或偏離，調(diào)整或更換回油管；油氣分離器損壞，更換油氣分離器。

3、空壓機不加載：電磁閥動作則為機械故障，判斷10%控制氣是否存在，若存在，是卸荷閥故障，對卸荷閥進行保養(yǎng)。若不存在，檢查較小壓力閥是否漏氣，氣管是否堵塞或漏氣；電磁閥不動作則為電氣故障，電磁閥損壞，修復電磁閥，或接觸不良重新連接。

4、機頭溫度過高導致跳機：由于環(huán)境溫度過高造成跳機，需要改善環(huán)境溫度，通過合理的改善通風裝置降低環(huán)境溫度；潤滑油位不正常，通過標準保證潤滑油位正常；油冷卻器溫差不正常，檢查油冷卻器，潤滑油在油冷卻器前后的溫差應在18℃左右，如果溫差過低，則應清潔油冷卻器，如果溫差過高，則表示過少的潤滑油經(jīng)過冷卻器，應檢查油路是否堵塞：油慮堵塞，更換油慮；檢查恒溫閥是否正常工作；檢查斷油閥是否正常工作；如果卸載時溫度過高，檢查油分的控制氣路是否有泄漏，造成基礎油壓過低。

5、出口含油量高（正常工況下：2-3PPM）：首先空壓機排氣壓力不得低于4Bar；使用紙杯或玻璃杯進行取樣判斷，水面有零散的油花為正常，若有油水分層則油含量過高；檢查油位是否過高，潤滑油是否過臟；檢查回油管是否堵塞，偏心，過短；檢查回油管里的單向閥是否卡住或反向；檢查回油軟管到轉(zhuǎn)子底部是否暢通；檢查油氣分離器導流罩是否損壞；檢查油氣分離器是否破損。

在國家的政策之下，全國制造業(yè)進入一個講求節(jié)能環(huán)保的時代，節(jié)能空調(diào)、節(jié)能燈、節(jié)能汽車……空壓機作為生產(chǎn)制造中必不可少的機械設備，能源消耗占企業(yè)電力消耗的10%~40%，空壓機更加需要節(jié)能。

縱觀市場，工頻驅(qū)動的空壓機逐漸被變頻空壓機所替換，而變頻空壓機主要分永磁變頻和普通變頻，那么二者之間到底有什么區(qū)別呢？為什么永磁變頻空壓機會受到市場歡迎呢？

首先，永磁變頻和普通變頻很大的區(qū)別在于電機這一塊

艾高永磁變頻空壓機采用的是稀土永磁電機，而普通變頻則是普通的三相異步電機。稀土永磁電機里面有一圈長久磁鐵圈，磁鐵圈在通電時釋放磁場，產(chǎn)生洛倫茲力，工作效率，較同功率的三相異步電機平均要高5%-7%，比普通變頻要節(jié)能省電。

永磁電機會根據(jù)用戶端氣量的變化，自動調(diào)頻改變電機功率，很好地匹配電機輸出功率，無論是在輕載或過載的情況下其工作效率依然保持在高水平。