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       鑄鐵管廠家講述鑄鐵管氣密性的檢測方法

　　1.鑄鐵管氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。

　　2.由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準(zhǔn)確性;其次，對于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察;測試完后需要對工件進(jìn)行清掃干燥處理，無法實(shí)現(xiàn)自動、定量測漏。

　　3.氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一些時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一些氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。

鑄鐵管水泥砂漿內(nèi)襯的硬性規(guī)定

鑄鐵管水泥砂漿試驗(yàn)應(yīng)在一個1m長的DN200的管段上進(jìn)行，裝入試驗(yàn)介質(zhì)后兩段密封。水泥砂漿內(nèi)襯管段應(yīng)運(yùn)用硬塑料刷子和空壓風(fēng)進(jìn)行內(nèi)部整理，出去散砂礫和砂漿碎屑。

   試驗(yàn)前，將內(nèi)襯管段在環(huán)境溫度下浸在水中大約24h。

   沿6點(diǎn)方位的縱向線丈量出水泥砂漿內(nèi)襯的厚度，在每條線上均勻分布15個丈量點(diǎn)，不包括兩頭各     150mm范圍。試驗(yàn)前后丈量點(diǎn)的方位應(yīng)是一樣的，主張運(yùn)用模板斷定。運(yùn)用點(diǎn)此儀器丈量厚度。

   試驗(yàn)資料應(yīng)為天然硅質(zhì)砂，打到高于仰拱38mm±2mm的高度，管內(nèi)有滿足的水到達(dá)同一高度。砂礫     應(yīng)為圓形且沒有通過破碎，直徑為2mm—10mm，平均直徑約為6mm。

   將管段水平固定在試驗(yàn)裝置上，此裝置能使管段每3s——5s歪斜 22.5度和-22.5度。

   50000個循環(huán)周期后檢查管段。依據(jù)試驗(yàn)前后厚度平均值的差計算出水泥砂漿內(nèi)襯的磨損深度。

 柔性鑄鐵排水管件生產(chǎn)流程  

1沙處理

      2.  造型

      3. 放芯

      4. 合箱

      5. 澆鑄

      6. 落沙

      7.  拋丸

     8. 打磨

     9.   驗(yàn)收入庫

對于球墨鑄鐵管有哪些選用建議 

1 對球墨鑄鐵管材的選擇應(yīng)根據(jù)敷設(shè)地具體情況，選擇直管與配件的接口形式。

2 橡膠圈推薦選用三元乙丙橡膠圈等。

3 涂層的選擇：根據(jù)使用時的內(nèi)、外部條件選擇適和的涂層?，F(xiàn)有內(nèi)涂層為環(huán)氧樹脂、聚氨酯內(nèi)外涂層、PE 膜涂層等球墨鑄鐵管新產(chǎn)品，選用時應(yīng)詳細(xì)了解其性能。