耐熱輸送帶的接頭處理方法

　　耐熱輸送帶接頭處的工作主要分為三個步驟：劃線、切割和薄層、表面處理。

　　1. 劃線：分別在耐熱輸送帶的接頭處的兩端劃一條與中心線垂直的線，然后在從耐熱輸送帶的任意一邊的交點(diǎn)的位置向著端頭內(nèi)部以30%帶寬位置長度的位置劃線，這是連接該交點(diǎn)和直線與帶邊的另一交點(diǎn)，也是接頭的寫角度，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的公式計(jì)算出塔接長度，并且確定好階梯數(shù)。早在很多年前就有人預(yù)測，互聯(lián)網(wǎng)有可能是中國企業(yè)占據(jù)世界之巔的好機(jī)會。在劃線的時候應(yīng)該注意一下幾點(diǎn)：在劃線時應(yīng)該從耐熱輸送帶的另一邊為基準(zhǔn)，保證基準(zhǔn)統(tǒng)一準(zhǔn)確、在確定接頭長度時，應(yīng)該保證角度統(tǒng)一，帶子的上下端頭處的斜角保持一致、在劃線時候應(yīng)該保持帶子的平整，這樣能夠保證帶子的角度和接縫吻合。

　　2. 切割和剝層：根據(jù)已經(jīng)確定的切割層數(shù)后，應(yīng)該嚴(yán)格注意切割深度，不能割傷底層帶芯，否則將會降低耐熱輸送帶的接頭強(qiáng)度，如果切割的深度太淺還會影響到耐熱輸送帶的接頭質(zhì)量。

　　3. 表面處理：常用的輸送帶主要是有聚酯、尼龍、橡膠等組成的，由于在制作后接頭表面會存在水分、灰塵、油污的現(xiàn)象，所以在粘接前應(yīng)該將輸送帶的表面進(jìn)行處理，常見的處理方法有：

　　(1)、機(jī)械打毛：出去表面附著的橡膠，打毛時應(yīng)該使帶子表面粗糙程度一直，并且不會傷害到帶芯。

　　(2)、清洗、去污：在清洗時應(yīng)根據(jù)耐熱輸送帶的油污程度來設(shè)定的。

為了方便，我們一般都采用統(tǒng)一的表示方法來表示各種輸送帶，各種類別的輸送帶的表示方法

　　1、分層輸送帶常用表示方法（標(biāo)準(zhǔn)的表示方法與此不同，具體請參照標(biāo)準(zhǔn)GB7984的規(guī)定）：

　　以NN2001000×6（6 3）為例，NN200表示的是尼龍200型，1000-表示帶子的寬度，6-表示尼龍布層數(shù)，（6 3）-表示輸送帶上下覆蓋膠分別有6毫米和3毫米厚。

　　2、鋼絲繩芯輸送帶常用表示方法：

　　以ST1000H1000?4.0-6.0-6.0為例：

　　ST1000-表示的是強(qiáng)度規(guī)格，為1000N/mm

　　H-表示的是覆蓋膠的性能級別

　　1000-表示的產(chǎn)品的寬度，單位mm

　　4.0-表示的是鋼絲繩的直徑，單位mm

　　6.0-6.0-表示的是上下覆蓋膠的厚度，單位mm

首先受到橡膠導(dǎo)熱性能的阻礙，對于厚的橡膠制品來說，采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時達(dá)到平均溫度。

其次，各種橡膠的耐高溫性能不一，有的橡膠經(jīng)受不了高溫的作用，如高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨溫度提高而活性加大，引起強(qiáng)烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機(jī)械性能，

高溫對橡膠制品中的紡織物有害為棉纖維布料超過140℃時，強(qiáng)力下降，在240℃下加熱四小時則完全破壞。滌綸帆布在200℃加熱45分鐘也完全喪失強(qiáng)力，沒有一點(diǎn)耐屈撓性。

以上是為什么耐高溫輸送帶在硫化過程中溫度不能太高的原因，希望通過本文能夠讓您對此有一定的了解。更多關(guān)于輸送帶的資訊請關(guān)注我們網(wǎng)站繼續(xù)了解。