1、焊接切割作業(yè)時(shí)，尤其是氣體切割時(shí)，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點(diǎn)5m以外的地方），當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在、物品或氣體時(shí)，就可能會(huì)發(fā)生火災(zāi)和事故。

2、在高空焊接切割作業(yè)時(shí)，對(duì)火星所及的范圍內(nèi)的物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過(guò)程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認(rèn)真檢查是否留有火種。

3、氣焊、氣割的工作過(guò)程中未按規(guī)定的要求放置發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和發(fā)生器的安全裝置。

4、氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運(yùn)輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規(guī)程等。

5、、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整改其不足。

6、在焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，未按要求采取相應(yīng)措施。在實(shí)施置換焊補(bǔ)時(shí)，置換不，在實(shí)施帶壓不置換焊補(bǔ)時(shí)壓力不夠致使外部明火導(dǎo)入等。

要完成超聲金屬焊接，需要在焊縫界面處產(chǎn)生摩擦生成熱量。摩擦生熱需要以下3個(gè)基本條件：

1.持續(xù)的振動(dòng)能量(Energy)

2.材料原子活性的振幅(Amplitude)

3.擠壓工件產(chǎn)生塑性變形所需要的力(Force)。

這里涉及到金屬再結(jié)晶形成固態(tài)金屬鍵的3個(gè)條件，也很好的解釋為什么超聲可以用于金屬焊接。

1.金屬鍵的高速運(yùn)動(dòng)（超聲高頻振蕩）

2.金屬鍵的破壞的溫度 （高頻摩擦產(chǎn)生熱能）

3.金屬原子與自由電子的吸引力（適當(dāng)?shù)耐饨鐗毫Γ?br />

當(dāng)金屬材料相互接觸時(shí)，在界面處發(fā)生局部接觸。在垂直焊接壓力下和橫向超聲高頻振動(dòng)下，金屬界面開始相互摩擦。局部接觸點(diǎn)、氧化膜和鍍層被破壞和分散，界面處形成干凈的金屬表面。界面處進(jìn)一步產(chǎn)生塑性變形和蠕變，金屬相互接近產(chǎn)生金屬分子間引力，在固態(tài)(低于母材熔點(diǎn))下進(jìn)行焊接。超聲波金屬焊接對(duì)金屬材料有特殊要求：金屬材料必須具備一定的延展性和一定的純度。有色金屬是超聲波焊接的理想材料，例如金、銀、銅、鋁和鎳。