鋁型材皮帶輸送線切割要求

鋁型材皮帶輸送線切割要求：

　　一、 鋁型材皮帶輸送線鋸切前應(yīng)首先確定鋁型材皮帶輸送線產(chǎn)品的定尺長度，校核定尺尺寸，切割首根料要復核定尺長度。

　　二、切割前應(yīng)檢查表面品質(zhì)和行位尺寸，將有缺陷的鋁型材皮帶輸送線做出標記，切割時先將缺陷切出，然后再進行定尺切割。

　　三、切割時端頭切斜角度不得超過1.5°，定尺長度允許偏差為 10mm。

　　四、切割時應(yīng)保持切割鋸臺面清潔，不允許有大量鋁屑存在，不允許將鋁型材皮帶輸送線重疊切割，以免擦上鋁型材皮帶輸送線表面。

　　五、為防止切割鋸片發(fā)熱，切割時應(yīng)有油冷卻潤滑鋁型材皮帶輸送線加工設(shè)備

　　六、鋁型材皮帶輸送線裝框時端頭要擺齊，每層之間用橫條隔開，每層橫條的薄厚要一致，不能少于4條。

　　七、擺放密度較大或較厚的鋁型材皮帶輸送線，隔層之間必須有50-100mm的間距。

在工業(yè)鋁型材加工的時候，為了減小刀具以及一些摩擦力，都會使用到一些乳化油，而這些乳化油在工業(yè)鋁型材加工完成之后，都會殘留在上面，并且非常難以清理，在這樣的情況當中，就需要使用到除油劑來進行去除。

??一般情況當中，除油劑當中主要有堿性和酸性的，堿性的除油劑主要是先將工業(yè)鋁型材浸泡在shao堿溶液中進行堿蝕，然后放入15-20的xiao酸容易中和去灰和拋光，這樣的方法不僅僅是能夠去除乳化油的殘留，還是處理就外表陽極氧化處理的一種工序。

??當然這樣的方法也并非是所有的工業(yè)鋁型材工廠都會使用的方法，有些時候由于氧化鋁的堆積，以及xiao酸的濃度的問題，所以有些加工成則是會采用酸性除油劑來進行除油，而酸性的除油劑和堿性的除油劑，所使用的方法是有所不同的。

              目前工業(yè)鋁型材為了提高硬度，采取了新型技術(shù)手段，鋁型材溫的設(shè)定與控制：通常溫度都存在誤差，設(shè)定的表溫要更具實際溫度來設(shè)定，并密切關(guān)注溫的波動情況。鋁型材時效保溫，要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要時代那個，防止少時效或者多于時效而導致硬度的不夠。坯料裝框、裝爐，鋁型材擠壓曠不能過于太密，料與料之間要有間隔，工業(yè)鋁型材特別是不通風的小料、厚料間隔更加大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風。而在機械處理當中，是為了能夠讓工業(yè)鋁型材的表面變得更加的平整，在經(jīng)過生產(chǎn)過后的對于外觀上的修整。工業(yè)鋁型材的硬度是產(chǎn)品設(shè)計時要考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件，因更具所承受的壓力，選擇適當?shù)暮辖稹?