表面施膠劑

表面施膠劑-氧化淀粉小知識(shí)

淀粉漿濃度為18°_20°(波美度)，在處理過程中先加入濃度約20g/L的稀NaOH,將pH值調(diào)到8～10，然后連續(xù)加入Nac10進(jìn)行氧化，并不時(shí)補(bǔ)充NaOH溶液，以保持pH值。反應(yīng)結(jié)束用HC1中和，使pH值降至6.0～6.5，再加入NazS03除去游離氯，經(jīng)反復(fù)洗滌過濾干燥得產(chǎn)品。

氧化劑有效氯的用量一般用于淀粉氧化的次氯酸溶液約含有效氯5%～10%，并略呈堿性。次氯suan鈉的用量是按有效氯對(duì)淀粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來(lái)計(jì)算的，有效氯用量隨所需的轉(zhuǎn)化程度而變化，當(dāng)其它條件不變時(shí)有效氯用量對(duì)淀粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大，轉(zhuǎn)化程度就越高。一般地說(shuō)，在轉(zhuǎn)化作用中，有效氯用量對(duì)淀粉的上限質(zhì)量比不超過5%～6%。反應(yīng)溫度氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，因此必須細(xì)心地操作，謹(jǐn)防溫度上升太高，反應(yīng)溫度一般控制在30～.50藝范圍。溫度若上升過高會(huì)引起淀粉顆粒膨脹，促進(jìn)水溶物增加，一開始就應(yīng)對(duì)淀粉懸浮液進(jìn)行冷卻.

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三而造紙帶給您交聯(lián)淀粉的生產(chǎn)工藝

將一次投料量的淀粉和水加入氧化釜中，攪拌半小時(shí)使形成35%的淀粉乳。加入投料淀粉量7%的氯化鈉，攪拌0.5h使氯化鈉完全溶解。緩慢加人5%的氫氧hua鈉溶液，使反應(yīng)混合物的pH值為11～12。在25～28℃下加入淀粉量0.12%的環(huán)氧氯bing烷，保溫25℃攪拌4h。用10%的鹽酸調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH值為8～9，升溫到35～38℃加人淀粉量2.1%的次氯suan鈉溶液，在pH值為8～9，溫度35～38℃下攪拌反應(yīng)4h。用10%的鹽酸調(diào)pH值為6.5～7.5，加人適量亞liu酸鈉溶液，完全終止氧化反應(yīng)。離心過濾，洗滌至不含氯化鈉，脫水并在50～6o℃溫度下干燥，然后粉碎、過篩、包裝即為產(chǎn)品。

聚乙烯醇(PVA)介紹

聚乙烯醇按聚合度和水解度不同，分為許多牌號(hào)。一般用作表面施膠的PVA聚合度為l000~2000，醇解度為98％~99％。我國(guó)生產(chǎn)的PVA，用于表面施膠的主要是1798，即聚合度為l700，醇解度為98％。經(jīng)PVA表面施膠的紙張，干燥后纖維有很好的黏合力，表面強(qiáng)度好，PVA所形成的覆膜有很好的抗油脂性，但缺點(diǎn)是粘度高，涂布性差，易滲透到紙層內(nèi)部(僅起到提高表面強(qiáng)度的作用)，通常為了達(dá)到所需的表面施膠效果，不免要加大用量。為解決這一問題，可采用硼酸預(yù)處理技術(shù)，其原理是經(jīng)硼酸處理后的紙張?jiān)谕坎糚VA時(shí)，硼酸和PVA可發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成凝膠體，抑制了PVA向紙層內(nèi)部的過量滲透。達(dá)到相同表面強(qiáng)度，如果只用PVA可能要用3％溶液，但采用l％~l.5％的硼酸溶液處理，濃度只要l％就夠了。現(xiàn)在淀粉聚乙烯醇作為表面施劑的應(yīng)用紙種及紙廠不斷減少。

什么是施膠劑

施膠劑一種造紙?zhí)砑觿Ｄ苜x予紙和紙板抗墨、抗水、抗乳液、抗腐蝕等性能以提高平滑度、強(qiáng)度和施用期?？煞譃闈{內(nèi)施膠劑和表面施膠劑。漿內(nèi)施膠劑大致分為松香系施膠劑、合成施膠劑和中性施膠劑三大類。表面施膠劑一般使用陰離子型高分子物質(zhì)。

施膠又稱漿內(nèi)施膠。是指對(duì)紙漿、紙張、紙板進(jìn)行處理，取得抗流體滲透的性能而添加的化學(xué)品。