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連續(xù)式密煉機的配置
所謂模式化,就是把整套混煉裝置的相關(guān)功能單元中不同類型的設(shè)備分解定型模式化,如計量(失重計量、容積計量)、喂料[垂直喂料(帶喂料螺桿、不帶喂料螺桿)側(cè)向加料機筒、液體注入]]、機筒(垂直加料機筒、混煉機筒、側(cè)向加料機筒、排氣機筒)。螺桿(長徑比8L/D至20L/D,不同螺桿塊組合,加料塊、輸送塊、反螺紋塊,限流環(huán)等)。溫控系統(tǒng)(電加熱、油加熱/冷卻、水加熱/冷卻)、出料設(shè)備(熔體泵、螺桿擠出機),除水裝置(風(fēng)刀、離心機、振動分離器),切粒[水槽拉條切粒、模面切粒(干切、濕切、水下切)],粒料干燥冷卻(GFK、GFKD、Gala)。根據(jù)產(chǎn)品工藝要求,對上述各單元進行合理配置,為每個用戶特殊設(shè)計專門合適的組合混煉裝置。接著就沿著機筒壁上的溝槽向前移動,與此同時又被逐漸地擠壓到螺桿的另一段溝槽中去。
連續(xù)式密煉機適合的物料:PE,ABS,PS等色母粒,阻燃母粒,滑石粉,炭黑等填充改性,護套科,絕緣科,熱塑性彈性體,熱熔膠等。
連續(xù)式密煉機造粒機性能優(yōu)異、穩(wěn)定。獨立的擠出功能進行優(yōu)化設(shè)計,方便配合單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機??烧{(diào)節(jié)出料閥門。連續(xù)式密煉機明顯的特征就是連續(xù)喂料,其生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定喂料,可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速以得到更大的剪切力,或者稍微關(guān)閉卸料口,提高排膠溫度。密煉機在常溫壓力操作,形成獨立的混煉環(huán)境,完全不受成型要求的影響。密煉機在常壓下操作,形成獨立混煉環(huán)境,完全不受成型要求的影響,混煉機混合分散能力很強。
連續(xù)式密煉機打樣
昶豐連續(xù)式密煉機打樣步驟工藝:
公司既要擁有好的設(shè)備,也要擁有好的操作工藝。
使用機型:XLP50雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機。
過程:
第以鍋料:不切粒,酞青藍(lán)50% PE50%,共25kg,溫度: 165,喂料轉(zhuǎn)速: 10轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速: 320轉(zhuǎn),時間: 2小時,
xlp85的機型產(chǎn)能預(yù)估:每小時185kg-220kg
第爾鍋料:不切粒,酞青藍(lán)50% PE50%,共25kg, 溫度: 165,喂料轉(zhuǎn)速: 20轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速: 380轉(zhuǎn),時間: 1小時,
雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機_連續(xù)式密煉機_連續(xù)式密煉機圖片連續(xù)式密煉機介紹:
這種連續(xù)式密煉機,其螺桿和(機)筒內(nèi)壁都開設(shè)有形狀比較復(fù)雜的溝槽, 使膠料在混煉過程中的流動方式也變得比較復(fù)雜?;鞜挼墓に嚦绦蛴羞B續(xù)加料、連續(xù)式密煉機和連續(xù)排膠3個部分.
1.螺桿分為3段:連續(xù)式密煉機段為加料部分,設(shè)置有帶錐度的平面溝槽;連續(xù)式密煉機第2段為混煉部分,所設(shè)置的溝槽深度由深逐漸變淺,以至于零。連續(xù)式密煉機每條溝槽的深淺變化起伏多次;與雙螺桿配混料相比,雙轉(zhuǎn)子混煉機具有適應(yīng)性更廣、結(jié)構(gòu)簡單耐用、操作維護方便等特點。連續(xù)式密煉機第3段為壓出排膠部分。連續(xù)式密煉機機筒內(nèi)壁溝槽與螺桿上的溝槽相對應(yīng),螺桿上的溝槽變淺而機筒上的溝槽則變深,兩者交錯配合,但其走向卻相反。
2.在連續(xù)式密煉時,膠料在螺桿的轉(zhuǎn)動作用下沿著螺桿溝槽被向前輸送,由于螺桿溝槽深度逐漸變淺,膠料便不斷地被擠壓到機筒的溝槽之中。接著就沿著機筒壁上的溝槽向前移動,與此同時又被逐漸地擠壓到螺桿的另一段溝槽中去。連續(xù)式密煉機膠料連續(xù)的相對運動可以看做是連續(xù)相對運動的兩條橡膠碶。連續(xù)式密煉機在兩條楔形槽交界處形成若干個位置一上一下的剪切面,上下兩個剪切面的截面面積發(fā)生著大小相反的變化,但交點處兩溝槽的截面面積之和卻始終是相等的,也就是說,兩溝槽的容積是相等的。保修期內(nèi)外,供方接需方設(shè)備故障通知后,3小時內(nèi)給予明確的解決方案。
連續(xù)式密煉機的特征是:生產(chǎn)、機筒內(nèi)和螺桿上的自潔能力強、變換膠料時清理料筒與螺桿非常方便,適應(yīng)于多品種膠料的混煉。連續(xù)式密煉機其缺點是該設(shè)備不適宜用于配合劑組分較高的膠料,對于配合劑組分較少的膠料進行連續(xù)式密煉,其技術(shù)效果則更為顯著。