動物油設備物理精煉法的優(yōu)缺點

　隨著科技的發(fā)展，動物油熬油設備不斷的更新技術，你知道這個主要是干什么的嗎？我們知道豬油精煉設備是可以提升油的品質，你想要好豬油品質，那么動物油熬油設備是你的首先。下面就讓小編來給大家介紹一下物理精煉法的優(yōu)缺點。

　　這種方法適用于低膠、高酸值的煉油。它是否足夠好，以清除口香糖是成功的蒸餾和脫酸的關鍵。當油中游離脂肪酸含量低于２％時，物理精煉的優(yōu)點不明顯，有時操作成本高于堿精煉。

　動物油熬油設備介紹物理精煉法的優(yōu)缺點：

　　（1）減少輔助材料的消耗，減少廢水對環(huán)境的污染。通過蒸餾和脫酸可以直接得到高質量的混合脂肪酸。沒有堿，沒有肥皂，沒有油，沒有水。沒有必要用酸除去肥皂腳和制造脂肪酸。

　?。?）有一定的局限性。幾乎所有的食用油都可以進行化學精煉。但是，物理煉制并不能使yuan油脫酸的各種牌號都達到要求的質量。

　?。?）工藝簡單，設備少。脫酸脫臭在同一設備、同一工藝中進行。油不洗；省去了ｓｏａｐ處理部分，簡化了流程，降低了操作成本。

 4.中和：用噴淋法加入堿液，噴淋法可以增強堿液分散度，在10~15分鐘內一次加完，同時配以快速（50轉/分鐘左右）攪拌。堿加完之后不能馬上升溫，要繼續(xù)快速攪拌30分鐘左右，同時注意觀察，一直到油-皂開始呈分離狀態(tài)時，開大間接蒸汽（導熱油）使油升溫。油脂在堿煉過程中，會促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質量降低。

油溫升至70~75℃繼續(xù)慢速攪拌15分鐘左右停止，在升溫過程中攪拌速度降低到30轉/分左右，以防皂粒被打散。到達終溫后，皂腳與油易于分離并迅速下沉。若發(fā)現(xiàn)皂腳發(fā)粘，呈較持久懸浮狀態(tài)，則可加入與油同溫或比油溫略低的清水和稀稱為壓水，使皂粒吸水后比重增大迅速下沉?！揪珶捲O備的操作方法】茶籽油在液體狀態(tài)下是沒有顏色的，在固體狀態(tài)的時候才會稍微顯示出一些顏色，在日常生活中我們看到的油脂都是一些帶有輕微顏色，這個是怎么回事呢。添加水量為油量的5~10%。

  檢查空壓機是否運轉正確，其方法是：檢查空壓機排氣口是否有氣體排出，有氣體排出轉向正確，否則轉向不正確。

  檢查無誤后，將毛油倒入毛油桶（毛油要低于毛油桶進氣口1-1.5厘米時停止進油）。

 關閉桶蓋，使桶蓋與油桶口部全部接觸后用槽型卡將桶蓋與筒體緊緊卡在一起，插上定位銷。

  檢查空壓機是否運轉正確，其方法是：檢查空壓機排氣口是否有氣體排出，有氣體排出轉向正確，否則轉向不正確。

  檢查無誤后，將毛油倒入毛油桶（毛油要低于毛油桶進氣口1-1.5厘米時停止進油）。

 5、關閉桶蓋，使桶蓋與油桶口部全部接觸后用槽型卡將桶蓋與筒體緊緊卡在一起，插上定位銷。