每批料必須混合均勻后加入爐內(nèi)，不準(zhǔn)偏加料。

       大家知道，每批料的配比，是根據(jù)硅鐵冶煉的化學(xué)反應(yīng)原理和所用原料的成分，并結(jié)合實(shí)際情況計(jì)算出來(lái)的。所以，加入爐內(nèi)的每批料的組成，必須符合批料的配比。硅鐵是以焦炭、鋼屑（氧化鐵皮）、石英（或硅石）為原料用電爐冶煉制成的。均勻地混合爐料是保證爐內(nèi)反應(yīng)正常進(jìn)行的重要操作條件。如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi)，這就是同常所說(shuō)的“偏加料”，其結(jié)果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過(guò)?；蚪固歼^(guò)剩，這兩種情況都不利于爐內(nèi)反映順利進(jìn)行，而使?fàn)t況惡化?？梢?jiàn)，爐料混合均勻是十分重要的。

       為什么不能偏加料？

       爐況正常時(shí)同于某種原因，為使電極較深的插入爐料或?yàn)榱朔€(wěn)定電極，要在電極周圍加入較多的硅石；有時(shí)爐況不正常，在電極周圍加入過(guò)多焦炭或過(guò)多硅石爐料，這就電偏加料。此種操作方法是錯(cuò)誤的，危害大。

       加入過(guò)多的硅石爐料時(shí)，初期電極可能插得深，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)造成電極周圍缺碳，坩堝縮小，電極容易上抬，料面透氣性不好并有刺火現(xiàn)象，甚至給不足負(fù)荷，爐總值惡化，尤其是當(dāng)出鐵口相電極其出現(xiàn)這種情況，其后果更為嚴(yán)重，出鐵操作不容易順利進(jìn)行。

       加入焦炭過(guò)多時(shí)，電極易上升，同時(shí)其他的部位必有缺碳現(xiàn)象，料面會(huì)有燒結(jié)，透氣性不好，不得爐況正常進(jìn)行。

較大容量的礦熱爐冶煉硅鐵，爐況發(fā)粘并且有較長(zhǎng)時(shí)間（約十幾個(gè)小時(shí)以上）未能徹底扭轉(zhuǎn)爐況，此時(shí)往往加入石灰進(jìn)行處理，便于排渣，使電極深插，從而擴(kuò)大坩堝和提高爐溫。

如果電流波動(dòng)較大，可加些石灰，穩(wěn)定電極，使電極不致繼續(xù)上升。加石灰方法：應(yīng)選擇燒結(jié)質(zhì)量比較好的并且塊度適宜的石灰，一次加入200~300公斤，以調(diào)整爐況，這種方法收效快。也可以在批料中加入5~10公斤石灰，也有較好的效果。

爐況正常后，應(yīng)停止加入石灰。

45硅鐵如何轉(zhuǎn)煉75硅鐵？

45硅鐵轉(zhuǎn)煉75硅鐵要求過(guò)程短且不出廢品。轉(zhuǎn)煉過(guò)程的技術(shù)操作，應(yīng)根據(jù)爐子的大小、爐內(nèi)積料多少和實(shí)際轉(zhuǎn)煉經(jīng)驗(yàn)靈活掌握，一般說(shuō)來(lái)，轉(zhuǎn)煉程序大致如下：

1、轉(zhuǎn)煉前2～3班，開(kāi)始盡量下放電極，保持電極既有足夠長(zhǎng)的工作端又能深深的埋入爐料中，以便加熱爐底和提高爐溫。

2、轉(zhuǎn)煉前八小時(shí)開(kāi)始降低料面，盡量減少爐中積存的45硅鐵料。

3、將合金含硅量控制接近上限。

4、料面降好后,停止加45硅鐵料,開(kāi)始加不帶鋼屑的爐料4～5批(料批硅石為200公斤),并盡量使鐵放凈。根據(jù)爐前鐵量分析，往鐵水包加入適量鋼屑，調(diào)整合格品（仍是45硅鐵）。

5、繼續(xù)加入不帶鋼屑的爐料，一般經(jīng)5～6小時(shí)便可出一爐硅鐵,待合格后就開(kāi)始加75硅鐵料。