為了使軸承零件淬回火后表面殘留較大的壓應力，可在淬火加熱時通入滲碳或滲氮的氣氛，進行短時間的表面滲碳或滲氮。由于這種鋼淬火加熱時奧氏體實際含碳量不高，遠低于相圖上示出的平衡濃度，因此可以吸碳（或氮）。當奧氏體含有較高的碳或氮后，其Ms降低，淬火時表層較內(nèi)層和心部后發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生了較大的殘留壓應力。GCrl5鋼以滲碳氣氛和非滲碳氣氛加熱淬火(均經(jīng)低溫回火)處理后,經(jīng)接觸疲勞試驗可以看出，表面滲碳的壽命比未滲碳的提高了1.5倍。其原因就是滲碳的零件表面具有較大的殘留壓應力。

由于金屬材料疲勞、軸承滾道和滾珠表面脫落的不規(guī)則碎片若混合在潤滑脂中，會使其工作噪聲增大，滾珠呈滑動狀態(tài)，導致軸承徑向間隙增大，且軸端允許的徑向偏擺值增大2~3倍。軸承疲勞程度的決定因素包括：電機的負荷、轉(zhuǎn)速、氣隙，端蓋型式，材料的韌性，潤滑脂質(zhì)量潤滑脂加裝量。

　　防止方法：根據(jù)電機運行記錄，當輕負荷工作電流為額定值的60％以上，運行至2000~25000h、中等負荷工作電流為額定值的60％~80％運行至15000~20000h、重負荷工作電流為額定值的80％~100％運行至10000~15000h后，均應考慮軸承材料的正常疲勞，更換同型號的新軸承。

對于密封的薄壁軸承，生產(chǎn)已填寫在適當?shù)挠椭?，打開主機上設置密封，以防止?jié)櫥孤?。注意脂肪含量太少，很容易導致缺乏脂肪或干摩擦，影響壽命。油脂會導致過量的溫升。潤滑脂大量泄漏，不僅污染環(huán)境，而且浪費。因此，進入薄壁軸承潤滑脂量的前提下更好的FAG軸承，以確保足夠的潤滑。

潤滑摩擦：對機械摩擦的阻力，在薄膜表面上形成的一部分。冷卻溫度：通過石油流通帶走熱量，防止燒結。清洗干凈：通過流油，清潔工作表面的摩擦零件和金屬生產(chǎn)的其他材料。密封防漏：減少氣體泄漏和外部污染物。銹蝕：可吸附在表面上，以防止水，空氣，酸，有害氣體和接觸部位。緩沖區(qū)：一個急劇上升，發(fā)動機汽缸壓力，突然加大的活塞，活塞銷，連桿和曲軸上的油負載時能承受沖擊負荷起到緩沖作用。

在運作過程中, 軸承要求有正確的再次潤滑，它的表現(xiàn)。軸承潤滑的方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發(fā)揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優(yōu)勢。但是脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構的特長。

當軸承將到達它的終使用期限的時候,就應該被替換掉。雖然軸承不可以再被使用, 但正確地卸下原來的軸承，及時替換新的軸承，對新INA組合軸承使用壽命的延長能起到很好的促進作用。 首先, 對適當?shù)男断碌姆椒üぞ叩挠猛緦椭A防對于其它機器組分的損壞, 第二, 不正確卸下的技術可能會對操作員造成危害。