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不銹鋼復合板是怎樣生產的呢?不銹鋼復合板工業(yè)化生產主要有兩種方法,復合和熱軋復合。
復合板的生產工藝是將不銹鋼板重疊置于碳鋼基板上,不銹鋼板和碳鋼基板之間用墊子間隔出一定的距離。矢量雕刻:使用矢量軟件如Coreldraw,AutoCad,Iluustrator等排版設計,并將圖形導出為PLT,DXF,AI格式,打標機,然后再用專用的激光切割雕刻軟件打開該圖形文件,傳送到激光雕刻機里進行加工。不銹鋼板上面平鋪,、的能量,使不銹鋼板高速撞擊碳鋼基板,產生高溫高壓使兩種材料的界面實現(xiàn)固相焊接。理想狀態(tài)下,界面的每平方毫米的剪切強度可以達到400 MPa。
熱軋復合板工藝是以碳鋼基板和不銹鋼板處于物理純凈狀態(tài),在高度真空條件下進行軋制而成。反之當切割近端光程減小時,使補償光路增加,以保持光程長度一致。在軋制過程中兩種金屬擴散實現(xiàn)完全的冶金結合。當然,為了提高復合界面的潤濕效果,提高結合強度,在界面的物理化學處理方面還要采取一系列技術措施。以上兩種復合板制造方法都執(zhí)行GB/T8165-2008國家標準。該標準非等效采用日本 JISG3601-1990標準,主要技術指標相同或高于日本標準。
組成部分編輯
激光切割機系統(tǒng)一般由激光發(fā)生器、(外)光束傳輸組件、工作臺(機床)、微機數(shù)控柜、冷卻器和計算機(硬件和軟件)等部分組成。
1)機床主機部分:激光切割機機床部分,實現(xiàn)X、Y、Z軸的運動的機械部分,包括切割工作平臺。用于安放被切割工件,并能按照控制程序正確而精準的進行移動,通常由伺服電機驅動。
2)激光發(fā)生器:產生激光光源的裝置。由于激光切割對光束質量要求很高,所以不是所有的激光器都能用作切割的。對于激光切割的用途而言,除了少數(shù)場合采用YAG固體激光器外,絕大部分采用電-光轉換效率較高并能輸出較高功率的CO2氣體激光器。由于激光切割對光束質量要求很高,所以不是所有的激光器都能用作切割的。高斯模式適用于小于1500W、低階模二氧化碳激光器100W-3000W、多模3000W以上。
3)外光路:折射反射鏡,用于將激光導向所需要的方向。如:現(xiàn)有激光切割機,可以根據(jù)電腦繪制好的模板,然后直接輸入電腦,自動切割圖形。為使光束通路不發(fā)生故障,所有反射鏡都要保護罩加以保護,并通入潔凈的正壓保護氣體以保護鏡片不受污染。一套性能良好的透鏡會將一無發(fā)散角的光束聚焦成無限小的光斑。一般用5.0英寸焦距的透鏡。7.5英寸透鏡僅用于>12mm厚材。
4)數(shù)控系統(tǒng):控制機床實現(xiàn)X、Y、Z軸的運動,同時也控制激光器的輸出功率。
5)穩(wěn)壓電源:連接在激光器,數(shù)控機床與電力供應系統(tǒng)之間。主要起防止外電網(wǎng)干擾的作用。
6)切割:主要包括腔體、聚焦透鏡座、聚焦鏡、電容式傳感器和輔助氣體噴嘴等零件。切頭驅動裝置用于按照程序驅動切頭沿Z軸方向運動,由伺服電機和絲桿或齒輪等傳動件組成。
7)操作臺:用于控制整個切割裝置的工作過程。
8)冷水機組:用于冷卻激光發(fā)生器。galvanization]電鍍:利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。激光器是利用電能轉換成光能的裝置,如CO2氣體激光器的轉換率一般為20%,剩余的能量就變換成熱量。冷卻水把多余的熱量帶走以保持激光發(fā)生器的正常工作。冷水機組還對機床外光路反射鏡和聚焦鏡進行冷卻,以保證穩(wěn)定的光束傳輸質量,并有效防止鏡片溫度過高而導致變形或炸裂。
9)氣瓶:包括激光切割機工作介質氣瓶和輔助氣瓶,用于補充激光震蕩的工業(yè)氣體和供給切頭用輔助氣體。
10)空壓機、儲氣罐:提供和存儲壓縮空氣。
11)空氣冷卻干燥機、過濾器:用于向激光發(fā)生器和光束通路供給潔凈的干燥空氣,以保持通路和反射鏡的正常工作。
12)抽風除塵機:抽出加工時產生的和粉塵,并進行過濾處理,使廢氣排放符合環(huán)境保護標準。
13)排渣機:排除加工時產生的邊角余料和廢料等。
材料分析
隨著激光切割技術的發(fā)展,激光切割運用的領域也越來越廣泛,適用的材料也越來越多。但是不同的材料具有不同的特性,所以在使用激光切割時需要注意的事項也不同。
結構鋼
該材料用氧氣切割時會得到較好的結果。當用氧氣作為加工氣體時,切割邊緣會輕微氧化。激光切割機在切割過程中,光束經(jīng)切頭的透鏡聚焦成一個很小的焦點,使焦點處達到高的功率密度,其中切頭固定在z軸上。對于厚度達4mm的板材,可以用氮氣作為加工氣體進行高壓切割。這種情況下,切割邊緣不會被氧化。厚度在10mm以上的板材,對激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。
不銹鋼
切割不銹鋼需要:使用氧氣,在邊緣氧化不要緊的情況下;使用氮氣以得到無氧化刺的邊緣,就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果,而不降低加工質量。