鑄石板的作用

1）儲(chǔ)物箱。由于鑄石產(chǎn)品具有特殊的防污和不懸掛性能，因此廣泛應(yīng)用于筒倉(cāng)，糧倉(cāng)，焦炭倉(cāng)和其他筒倉(cāng)。但是，由于鑄石板生產(chǎn)厚度的限制，舊工藝只能生產(chǎn)超過25MM的厚度，并且存在翹曲等缺陷。鑄石的主要用途是在工業(yè)上用作防腐蝕、耐磨材料，如酸、堿儲(chǔ)罐、反應(yīng)罐、酸洗池（槽）的防腐蝕襯里，各種礦石、灰渣、尾礦的溜槽和輸送管道以及球磨的耐磨襯板等。在使用過程中，板坯的重量大大增加，并且由于板坯的不均勻性，形成了沖裁。抵抗性?，F(xiàn)在Jinwang開發(fā)了超薄鑄石板來解決這個(gè)問題。不僅減輕了倉(cāng)庫(kù)的重量，還增加了倉(cāng)庫(kù)的體積。這對(duì)于一些不太磨損的設(shè)備來說更好。 2）化學(xué)設(shè)備需要耐腐蝕材料。鑄石的化學(xué)穩(wěn)定性非常強(qiáng)。其耐腐蝕性與板的厚度無關(guān)。因此，它可以襯有超薄鑄石，大大減輕了設(shè)備的重量。 3）在一些和業(yè)中，磨損不是很重，但仍有很強(qiáng)的腐蝕，超薄鑄造板有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。

9.超薄鑄造板在使用過程中具有相對(duì)高的成本性能，并且成本遠(yuǎn)低于某些合金材料。

微晶鑄石板生產(chǎn)商耐磨材料要選擇適合自己的產(chǎn)品

輸送顆粒比較大的物料，如焦炭、 煤炭、 原礦石等， 要選用耐沖擊的耐磨材料。 以沖擊為主， 選用耐磨鋼； 以耐磨為主沖擊較少， 可以選用三氧化二鋁陶瓷。因水玻璃膠泥系酸性材料，堿性的水泥基層將與它發(fā)生反應(yīng)，影響粘結(jié)能力。根據(jù)具體使用情況選用不同的厚度和品質(zhì)。在有一定溫度的情況下選用耐磨材料時(shí)，三氧化二鋁陶瓷、氧化鋯、碳化硅、耐磨鋼都可以。 300度以下各種耐磨材料都可以滿足使用； 在300-1000度，選用三氧化二鋁陶瓷即可， 1000度以上可以采用碳化硅、 氧化鋯等。 近幾年很多人鐘愛碳化硅，這種材料在低溫時(shí)， 耐磨性能和三氧化二鋁陶瓷很接近，只有在高溫（超過 1000 度以上）下才能顯示出它的優(yōu)勢(shì)。 所以還是量才而用比較好。

微晶鑄石板生產(chǎn)商產(chǎn)品行業(yè)應(yīng)用

鑄石制品有板、磚、管及各種異型材料，這些各種規(guī)格的板材、管材、異型物體統(tǒng)稱之為鑄石制品。-----耐磨料有很多種：可以選用鑄石耐磨防腐料改善煙囪和煙道內(nèi)壁，物美價(jià)廉。 鑄石板主要應(yīng)用于煤炭行業(yè)的料倉(cāng)、矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、 溜槽、 篩下漏斗等， 電力行業(yè)的干灰?guī)欤ㄒ竽蜏?/span>180 °C ）、煤斗、 卸煤溝、 爐前倉(cāng)、 翻車機(jī)、 撈渣機(jī)、 水處理等，鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉(cāng)、 焦化倉(cāng)、 燒結(jié)料倉(cāng)、 給料機(jī)、 沖渣溝等， 化工行業(yè)的防腐地面、 溝槽等， 建材行業(yè)的各種料倉(cāng)等磨耗大、 易腐蝕的部位， 取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，但目前鑄石材料在建材設(shè)備、 民用建筑上的使用量還不大。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用教早，已有幾十年歷史。

微晶鑄石板生產(chǎn)商施工中對(duì)溫度的要求

無論在干燥單獨(dú)各層或整個(gè)襯里時(shí)，襯里設(shè)備內(nèi)的終溫度均應(yīng)保持在40~60℃之間(但須逐漸升溫)。在進(jìn)行襯里操作的過程中，和在接班的中繼期間內(nèi)，必須保證設(shè)備內(nèi)的恒定溫度不低于15℃。84/cm3H2SO4不低于95%,耐20%H2SO4不低于90%耐20%NaOH不低于83%微晶鑄石砂1-3mm4-6mm6-10mm50耐1。當(dāng)整個(gè)設(shè)備襯里施工完畢后，須干燥三晝夜，一晝夜在25℃下干燥；二晝夜在25~40℃下干燥，三晝夜在40~60℃下干燥。襯里設(shè)備中按裝爐子、蒸汽蛇管、火盆、紅外線或熱空氣將設(shè)備干燥，在設(shè)備內(nèi)裝設(shè)各種加熱器時(shí)，其布置不應(yīng)造成局部過熱現(xiàn)象。因后者將能引起襯里膨脹和裂縫。如利用系數(shù)為3.0或3.0以上的水玻璃時(shí)，則干燥時(shí)間可縮短二分之一。如系數(shù)為2.5以下時(shí)，則干燥時(shí)間必須增加50%。在這種情況下，當(dāng)襯里完畢后，須將整個(gè)設(shè)備干燥5晝夜，并且后兩天的干燥溫度應(yīng)升高至40~60℃。