廊坊億納密封件有限公司根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯座密封的使用要求，提出了新型柔性回轉(zhuǎn)窯密封效果良好，產(chǎn)品密封可靠性高，具有推廣應(yīng)用價值。我公司窯頭密封裝置采用懸浮預(yù)熱器、窯窯分解爐的回轉(zhuǎn)窯，窯頭密封裝置采用右墨塊密封結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)制作簡便，效果良 好。這種密封結(jié)構(gòu)，在窯頭筒體旋轉(zhuǎn)偏擺20~25毫米的情況下，也能起到很好的密封作用。窯尾密封裝置是活套在窯的筒體上，當(dāng)窯體上下串動時 ，沒有阻礙。密封環(huán)6固定不動，是由壓及時采取相應(yīng)的處理方法。

回轉(zhuǎn)窯是由筒體、傳動裝置、拖擋輪裝置、窯頭窯尾罩及密封裝置組成，回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯是在負壓下操作的，凡是有空隙的地方，空氣就要進入，尤其在回轉(zhuǎn)窯與其他設(shè)備銜接處，吸入大量冷空氣，平衡就遭到破壞，窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄，嚴重影響生產(chǎn)環(huán)境，造成浪費，為了解決這個矛盾，就需要采取鱗片回轉(zhuǎn)窯密封裝置措施。鱗片回轉(zhuǎn)窯密封裝置防止空氣隨著物料，一并進入密閉的工藝流程。防止空氣隨著物料進入密閉的工藝流程，造成設(shè)備內(nèi)部壓力混亂，或者造成氣、料比例混亂，影響產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)量。改變原有常見的斷續(xù)密封給料（ 比如高爐 ），實現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)的給料。提高工藝水平和產(chǎn)成品品質(zhì)、產(chǎn)量。鱗片回轉(zhuǎn)窯密封裝置現(xiàn)場干凈整潔，減輕工人勞動強度。

回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機都有一個共同特點，都需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動旋轉(zhuǎn)。回轉(zhuǎn)窯密封的作用即密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機出入口連接處，防止其出現(xiàn)漏風(fēng)、進風(fēng)、漏灰現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)窯使用過程中，為什么能夠這么穩(wěn)定運行呢，一個的回轉(zhuǎn)窯的傳動裝置，另一個是鱗片回轉(zhuǎn)窯密封裝置裝置：傳動裝置回轉(zhuǎn)窯中傳動裝置其作用是通過大齒圈，使筒體回轉(zhuǎn)。為保證窯的安全和檢修要求，還設(shè)有輔助傳動裝置.鱗片回轉(zhuǎn)窯密封裝置裝置回轉(zhuǎn)窯窯體的熱端裝在可以移動的看火窯頭罩內(nèi)，窯體的冷瑞裝在煙室內(nèi)。定的窯頭覃或煙室的接合處，應(yīng)有鱗片回轉(zhuǎn)窯密封裝置，以防誦風(fēng)。還設(shè)有輔助傳動裝在回轉(zhuǎn)的窯體和固。

在回轉(zhuǎn)窯窯頭，旋轉(zhuǎn)的筒體與固定不動的主題活動窯頭接合處；在窯尾，旋轉(zhuǎn)的筒體與固定不動的煙室接合處，都必定存有有間隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負壓力下開展實際操作，為避免 外部氣體吸進去，以平穩(wěn)窯內(nèi)的隔熱規(guī)章制度，務(wù)必在所述多處各裝置一個密封裝置?；剞D(zhuǎn)窯關(guān)鍵有（筒體）（傳動系統(tǒng)裝置）（支撐裝置）（擋輪裝置）（窯頭密封裝置）（窯尾密封裝置）（窯頭罩）等構(gòu)件構(gòu)成。 窯頭選用（鋼板）密封。 窯尾選用（汽缸卡緊內(nèi)孔）密封。 回轉(zhuǎn)窯在運行中，斜置安裝的筒體要左右晃動和熱漲冷縮；筒體在生產(chǎn)制造、安裝、運行全過程中，筒體樣子的出現(xiàn)偏差的原因（橢圓形度、軸力）和幾何圖形中線的彎折，再再加上筒體兩邊也是懸壁的，則會在室內(nèi)空間造成一些搖晃，有時候乃至達到１０～２０mm。 零件磨壞應(yīng)小，應(yīng)用周期時間更長。由于在窯上這兩個密封處，氣旋溫度高，多，而且潤化較為艱難，因此 磨擦面非常容易磨壞。