3、選用伺服電機(jī)作為獨(dú)立驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，反應(yīng)速度快，控制精度高，可將磚坯進(jìn)行層層錯(cuò)位擺放。

　　4、夾坯裝置由氣動(dòng)伺服控制閥控制?？梢愿鶕?jù)坯體強(qiáng)度調(diào)整氣源壓力，從而控制合適的夾持力，運(yùn)行靈活可靠。

　　5、定位元件布局靈活。采用西門子PLC，百格拉伺服電機(jī)和國產(chǎn)電子元器件，設(shè)計(jì)更加符合國內(nèi)實(shí)際操作水平和不同制磚機(jī)的具體情況。

　　6、與進(jìn)口同類設(shè)備相比，性能更優(yōu)且價(jià)格不足進(jìn)口設(shè)備的1/2，性價(jià)比突出，且具有距離近，反應(yīng)快，收費(fèi)低等優(yōu)良的售后服務(wù)條件。　在今天這個(gè)科技技術(shù)和機(jī)械化水平迅速發(fā)展的年代，人工碼坯已經(jīng)跟不上磚廠的出磚效率。如今使用人工碼磚耗費(fèi)人力資源，而如今勞動(dòng)力資源缺乏，人工碼坯已經(jīng)逐漸被淘汰掉。

碼坯機(jī)產(chǎn)品介紹：

　　升降系統(tǒng)采用四導(dǎo)向柱伺服行星減速機(jī)結(jié)構(gòu)，擁有更高的安全性與穩(wěn)定性。

　　行走系統(tǒng)采用伺服電機(jī)高耐磨同步帶機(jī)構(gòu)，確保設(shè)備定位的精準(zhǔn)。

　　旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)可根據(jù)窯爐截面選擇大截面適用的低轉(zhuǎn)速伺服回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)或小截面適用的高轉(zhuǎn)速伺服同步帶回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)。夾盤系統(tǒng)采用業(yè)內(nèi)主流的氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式，可快速更換夾盤以完成各種生產(chǎn)規(guī)格的轉(zhuǎn)換。

原因一、彈簧壓力太小，解決方法，應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)螺母增加彈簧壓力。

原因二、被動(dòng)軸上的回轉(zhuǎn)件慣性大，應(yīng)該減少偏心輪的配重或者偏心輪加制動(dòng)裝置。

原因三、控制桿在導(dǎo)向槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時(shí)復(fù)位，應(yīng)該在分離塊和被動(dòng)卡爪的凸緣之間加墊片，且增加分離塊厚度。

原因四、控制桿在導(dǎo)向槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時(shí)復(fù)位，如果是這個(gè)原因造成切坯失控應(yīng)當(dāng)修理控制桿或?qū)虿?，使其運(yùn)動(dòng)靈活。

原因五、操作不當(dāng)，腳板停留時(shí)間太長。這時(shí)，就需要操作人員多熟悉碼坯機(jī)構(gòu)造，改進(jìn)操作方法。

   以上就是針對切坯失控，樣本連續(xù)運(yùn)動(dòng)的原因及解決方法的介紹，我公司銷售的碼坯機(jī)夾運(yùn)碼坯力度合適，落位準(zhǔn)確，可大幅度降低勞力，，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。