曲線落煤管設(shè)計原理曲線落煤管技術(shù)是利用DEMSolutioins公司離散元軟件（EDEM BulkSim），研究物料粒子的彈性、黏性、塑性、形變等級、滑動、膨脹和流動性，在此分析基礎(chǔ)上建立數(shù)學(xué)模型，結(jié)合計算機仿i真技術(shù)，將原來的煤降落過程轉(zhuǎn)變?yōu)槊夯溥^程；控制煤流在滑落過程中的動勢能大小和方向的轉(zhuǎn)變，使其嚴(yán)格按照i佳切向角度和速度滑落；輸煤皮帶轉(zhuǎn)運點粉塵原因分析1）物料在頭部滾筒處按皮帶機的速度拋物出去，煤流與頭部護(hù)罩爆i炸式撞擊產(chǎn)生大量的粉塵。使煤流束的出口水平速度與接煤皮帶速度匹配一致，使煤流束能夠平緩的滑落到接料皮帶上。

1.輸煤皮帶轉(zhuǎn)運點粉塵原因分析

1）物料在頭部滾筒處按皮帶機的速度拋物出去，煤流與頭部護(hù)罩爆i炸式撞擊產(chǎn)生大量的粉塵。

2）紛亂無序的煤流在落煤管內(nèi)與空氣充分混合形成高壓含塵氣流。

3）物料隨著下落時產(chǎn)生的大量誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽與皮帶機之間密封不嚴(yán)時，造成粉塵從縫隙中外泄。

4）傳統(tǒng)除塵器設(shè)計、布局不合理，除塵效率低，維護(hù)費用高。

3.3XHK落煤管技術(shù)的優(yōu)點

1) 減少物料對落煤管、皮帶、托輥以及導(dǎo)料槽的沖擊和磨損，延長設(shè)備使用壽命。

2) 通過精i確設(shè)計使物料在皮帶上實現(xiàn)安全的“軟著陸”，徹底i消除皮帶撕裂現(xiàn)象；

3) 通過精i確設(shè)計使物料在膠帶上形成槽型對中堆積，徹底i消除皮帶重載跑偏；

4)落煤管技術(shù)有效降低物料外泄以及揚塵的產(chǎn)生，從根本上改善棧橋工作環(huán)境；

5)落煤管技術(shù)有效消除輸送高含水量物料造成的落煤管堵塞現(xiàn)場，消除安全隱患；

6) 物料外泄以及揚塵的減少改善了工作條件，降低除塵設(shè)備的投入和運行維護(hù)費用，減少棧橋沖洗次數(shù)，提高旋轉(zhuǎn)設(shè)備的使用壽命。