上輔機配料系統(tǒng)概述

該系統(tǒng)主要針對一層、二層廠房，小型密煉機/捏煉機設計，是我公司根據(jù)物料氣力輸送及傳統(tǒng)上輔機的原理，成功研發(fā)出的主要適用于一層或二層廠房的創(chuàng)新型密煉機上輔機系統(tǒng)。不同的自動配料系統(tǒng)能達到的指標不同，但其基本要求是：靜態(tài)配料精度≤0。該系統(tǒng)保留了傳統(tǒng)上輔機螺旋給料控制精度高的優(yōu)點，運用先進的控制技術，采用負壓送料的方式，將物料準確計量后輸送到密煉機，把原料區(qū)和生產區(qū)分開。確保無粉塵污染，大限度的降低廠房投資。

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上輔機自動配料系統(tǒng)的應用范圍

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可以廣泛應用于橡膠制品、塑膠制品、電纜材料、食品、藥品、化工原料等粉料、顆粒原料配料的生產。適用于還在繼續(xù)使用捏煉機或小型密煉機，且廠房為單層或兩層結構的中小型橡膠生產企業(yè)。成功解決了用戶在單層廠房下使用翻斗式捏煉機的自動配料問題。

上輔機配料系統(tǒng)的特點

1、煉膠全程管控、監(jiān)視及記錄，可實現(xiàn)遠程監(jiān)控及售后支持，提高管理水平。

2、通過對時間、溫度、能量、轉速、壓力等參數(shù)的積分運算和邏輯控制實現(xiàn)優(yōu)化混煉。

3、采用高分辯率傳感器和稱重顯示儀表，稱量精度高。

4、開放式中英文人機界面，系統(tǒng)運行過程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控功能，操作簡便。

5、現(xiàn)場總線工作制（即設置PLC分站），低能耗設計。

6、自動檢測運行情況，出現(xiàn)異常時給出報警位置并提示解決方案。

7、便于檢修維護，有安全連鎖保護措施， 確保安全。

8、優(yōu)化除塵回收系統(tǒng)設計，無粉塵飛揚及泄漏，操作環(huán)境好，無原料浪費。

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