全纖維井式回火爐

用途：井式回火電阻爐該設備為周期式熱處理設備，帶有熱風循環(huán)系統(tǒng)，高使用溫度650℃，主要用于各種金屬材料進行高溫回火、退火，是處理小型軸類零件的理想的設備，與控制系統(tǒng)配合使用，可以自動控制設備的加熱溫度。

特點：

1、650℃系列裝有氣體循環(huán)機構(gòu)及綜合性通風機組流量大，氣密性好，爐溫均勻度可達 航標、軍標1-2類爐；

2、采用超輕質(zhì)節(jié)能的復合爐襯，節(jié)能；

3、可加簡易的滴注式保護氣氛，達到少氧化效果；

4、爐蓋采用創(chuàng)新的多層密封結(jié)構(gòu)，并采用手動杠桿或電動液壓及蝸輪蝸桿等機構(gòu)升降，以減輕勞動力；

5、爐溫均勻度好，可達±5℃，控溫精度1℃ ；

6、有測控熱偶裝置，可滿足航標、軍標和國標的不同要求。

臺車式回火爐自動控制系統(tǒng)

自控系統(tǒng)采用西門子公司PLC計算機集散式控制系統(tǒng)，上位機采用工業(yè)控制機，配以西門子組態(tài)軟件，作為上位組態(tài)軟件，使整個監(jiān)控系統(tǒng)界面友好，實現(xiàn)動態(tài)顯 示系統(tǒng)流程圖、工藝曲線的設定、實時監(jiān)控以及查訊打印歷史數(shù)據(jù)記錄。四、帶有固定螺栓孔的異形磚，應先逐層干排試砌，并在管子上標明螺栓孔的位置后，才可焊接固定螺栓。下位機PLC控制采用模擬和數(shù)字化可編程控制器和編程軟件包在獨立的PC機上離線組態(tài) 完成的，并將其作為一個完整的文件下到控制器中，實現(xiàn)溫度控制檢測、壓力控制檢測及故障檢測報警等功能。

溫度控制依靠PLC集散式控制系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)高速燒嘴大小火，實現(xiàn)爐膛溫度調(diào)節(jié)，采用該系統(tǒng)使整個熱處理爐的工藝流程、爐溫均勻性、熱處理控溫精度、自控 操作水平都達到了國內(nèi)先進水平。臺車回火爐，全稱全纖維大型臺車式回火爐臺車回火爐，全稱全纖維大型臺車式回火爐，是主要供一般大、中型金屬或合金機件在額定溫度下熱處理之用的回火爐。數(shù)控系統(tǒng)引入熱處理行業(yè)，大大減輕了熱處理操作工人的勞動量，提高了生產(chǎn)效率。避免了由于傳統(tǒng)控制方式中同時增加和減少能 量而引起的溫度滯后和慣性降低了爐溫均勻性。

臺車式回火爐設計思想

在有色金屬帶材生產(chǎn)中，為了保證正常軋制的進行，以及終得到性能合格的產(chǎn)品，我們必須安排三、四次甚至更多次的退火，為了去掉退火時帶材表面的氧化物，還得相應地實行多次酸洗、清刷、干燥等工序;產(chǎn)品的軟硬狀態(tài)、表面光潔度的要求還要采用成本較高的真空退火。中國在商代呈現(xiàn)了較為完善的煉銅爐，爐溫到達1200℃，爐子內(nèi)徑達0。

這些工序需化費較多的勞力、時間，要求有較多的設備和較大的場地，同時帶材在加熱時氧化燒損又影響成材率，酸洗，清刷都有環(huán)境保護問題要解決，更主要的是它只能間隙性地生產(chǎn)。

因此影響著產(chǎn)量、質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率的提高。采用耐火纖維作隔熱層時，可以明顯地降低熱損耗，減少熱容、在相同的隔熱情況下可以減薄爐培厚度，減輕爐墻重量。本文提出的一種帶材光亮連續(xù)臥式回火爐，具有對有色帶材退火時間短、生產(chǎn)、能連續(xù)生產(chǎn)、無環(huán)境污染，退火后材質(zhì)性能均勻、表面光潔，晶粒度細、無燒損、單位能耗低、有拉伸矯正功能等優(yōu)點。下面就這種回火爐的設計思想、主要性能、結(jié)構(gòu)特點，張力矯直計算等問題作一闡述。