化學(xué)沉鎳為什么會(huì)收到廣泛歡迎？

相信關(guān)注電鍍方面的小伙伴，都對(duì)化學(xué)沉鎳不陌生。那么為什么化學(xué)沉鎳為什么會(huì)收到廣泛歡迎呢？漢銘表面處理來(lái)為您解答。

因?yàn)椋芏嗖牧虾土悴考墓δ苋缒臀g、抗高溫氧化性等均是由材料和零部件的表面層體現(xiàn)出來(lái)，在一般情況下可以采用某些具有特殊功能的化學(xué)沉鎳層取代用其他方法制備的整體實(shí)心材料，也可以用廉價(jià)的基體材料化學(xué)沉鎳代替有貴重原材料制造的零部件，因此，化學(xué)沉鎳的經(jīng)濟(jì)效益是非常大的。

其次化學(xué)沉鎳可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。

而且化學(xué)沉鎳不需要一般電鍍所需的直流電機(jī)或控制設(shè)備，熱處理溫度低，只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時(shí)間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，它不存在熱處理變形的問(wèn)題，特別適用于加工一些形狀復(fù)雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件等?；瘜W(xué)沉鎳技術(shù)是采用金屬鹽和還原劑,在材料表面上發(fā)生自催化反應(yīng)獲得鍍層的方法。到目前為止，化學(xué)沉鎳是國(guó)外發(fā)展快的表面處理工藝之一，且應(yīng)用范圍也廣?；瘜W(xué)沉鎳之所以得到迅速發(fā)展，是由于其優(yōu)越的工藝特點(diǎn)所決定。

化學(xué)沉鎳出現(xiàn)高涂層脆性是什么原因?qū)е碌?/p>

漢銘化學(xué)沉鎳廠家為大家介紹化學(xué)沉鎳出現(xiàn)高涂層脆性是什么原因?qū)е碌模?　　

造成化學(xué)沉鎳脆性的原因是鍍液中含有太多的有機(jī)雜質(zhì)或添加劑。有些技術(shù)操作人員把添加劑當(dāng)作萬(wàn)靈藥，化學(xué)沉鎳涂上一層就有問(wèn)題的添加劑。化學(xué)沉鎳涂層脆性發(fā)生在添加劑配比失衡或超過(guò)允許的上限時(shí)。此外，pH值不正常和重金屬離子對(duì)鍍液的污染，也會(huì)造成化學(xué)沉鎳脆性。 　　

化學(xué)沉鎳涂層的脆性和附著力不好，有時(shí)難以區(qū)分。一般可區(qū)分如下:涂層附著力差，可從化學(xué)沉鎳基體金屬上撕下成片，彎曲時(shí)涂層不會(huì)飛出顆粒，化學(xué)沉鎳薄鍍層無(wú)嘶嘶聲;鍍層脆性大，鍍層剝落不掉，彎曲成顆粒狀的鍍層飛出，薄鍍層發(fā)出咝咝聲。

化學(xué)沉鎳金工藝控制

化學(xué)沉鎳金制程控制重點(diǎn)

1、 剝錫鉛：線路上剝錫須完全剝離。

2、 綠漆

（1） 選擇耐化性良好的綠漆。

（2） 印綠漆前銅面適當(dāng)?shù)拇只氨苊庋趸?

（3） 適當(dāng)?shù)暮穸?，稍?qiáng)的曝光能量及減少顯影后的側(cè)蝕。

（4） 避免曝光后的板子放置過(guò)久，使得光阻劑在銅面上過(guò)度老化，不易顯干凈。

（5） 注意顯影液的管理。

（6） 顯影后充分的噴水洗，避免任何顯影液在銅面殘留。

（7） 增加出料段輸送滾輪的清洗頻率。

（8） 避免過(guò)度烘烤，造成綠漆脆化。

1、 刷磨及噴砂：使用1000#刷輪輕刷，注意刷幅及水壓，避免銅粉在板面殘留。

2、 微蝕：咬銅20—40u”即可，避免過(guò)度咬蝕。

3、 水洗：（1）各槽水洗時(shí)間要短。（2）進(jìn)水量要大。

4、 預(yù)浸及活化：（1）使用高純度稀硫酸，加熱區(qū)避免局部過(guò)熱。（2）防止微蝕液帶入及化鎳藥液滴入。

5、 化學(xué)鎳槽：（1）槽體須用肖酸鈍化，防析出整流器控制電壓0.9V。（2）防止活化液帶入。（3）防析出棒不可與槽體接觸。（4）防止局部過(guò)熱，加藥區(qū)須有充足的攪拌。（5）10um濾心連續(xù)過(guò)濾，循環(huán)量5—10cycle/hr。

6、 置換金：（1）定時(shí)用活性碳濾心去除綠漆溶出物，防止銅污染。（2）回收槽須過(guò)濾及定時(shí)更新。

7、 線外水洗及烘干：（1）鍍后立即水洗烘干，待板子冷卻后才可疊板。（2）避免與噴錫板共用水洗烘干機(jī)。

8、 包裝：（1）包裝前須防止放置于濕氣或酸氣環(huán)境。（2）使用真空或氮?dú)獬涮畎b，內(nèi)置干燥劑。