一般電子產(chǎn)品對(duì)于生產(chǎn)環(huán)境的要求都很高，因此需要設(shè)計(jì)建造無(wú)塵車(chē)間。根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，電子無(wú)塵車(chē)間一般有以下幾點(diǎn)要求。

電子無(wú)塵車(chē)間

1、潔凈度要求：由于生產(chǎn)工藝種類(lèi)繁多，對(duì)潔凈度等級(jí)要求也不同，高的很高，低的很低;對(duì)粒子粒徑控制的要求也不同，范圍約為0.1~5um。

2、溫濕度要求：某些工藝對(duì)溫濕度控制的要求相對(duì)較高，如集成電路前道工序一般要求室內(nèi)溫度基數(shù)為22℃(精度±0.1~±1℃)，相對(duì)濕度基數(shù)為40%(精度±2~±5℃。

3、抗靜電、抗微振的要求：某些工藝需要對(duì)生產(chǎn)車(chē)間靜電、微振處理、電磁干擾處理等。

4、噪聲級(jí)要求：一般電子無(wú)塵車(chē)間噪聲<65dB(A)。

5、照明要求：潔凈區(qū)照度不小于300Lux。

6、防火等級(jí)要求：電子無(wú)塵車(chē)間一般按高于二級(jí)耐火等級(jí)設(shè)計(jì)。

無(wú)塵車(chē)間對(duì)環(huán)境的濕度、溫度、新鮮空氣量、狀態(tài)、照度等都有嚴(yán)格

無(wú)塵車(chē)間對(duì)環(huán)境的濕度、溫度、新鮮空氣量、狀態(tài)、照度等都有嚴(yán)格的規(guī)定，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和人員工作環(huán)境的舒適。整個(gè)無(wú)塵車(chē)間配有一套采用初效、中效、過(guò)濾器的三級(jí)過(guò)濾器的空氣凈化系統(tǒng)，控制潔凈區(qū)內(nèi)塵粒數(shù)以及沉降菌和浮游菌數(shù)等，作為末端過(guò)濾裝置過(guò)濾器決定著整個(gè)凈化系統(tǒng)的運(yùn)行效果，因此對(duì)于過(guò)濾器的更換時(shí)間把握就非常的重要。

百級(jí)無(wú)塵車(chē)間的環(huán)境監(jiān)控的管理

百級(jí)無(wú)塵車(chē)間

　　一、環(huán)境監(jiān)控的管理

　　百級(jí)無(wú)塵車(chē)間的“無(wú)菌”環(huán)境主要是通過(guò)空氣的“過(guò)濾”、“層流”以及室內(nèi)維持“正壓”狀態(tài)來(lái)維持的。環(huán)境實(shí)驗(yàn)室的控制管理至關(guān)重要，主要從以下方面。

　　(1)控制潔凈室空氣的溫濕度　，室內(nèi)溫度控制在22℃～25℃，濕度控制在50%～60%較為合適，不僅滿(mǎn)足人體舒適度且又不利于室內(nèi)微生物的生存。

　　(2)定期進(jìn)行微生物檢測(cè)，每周一次。針對(duì)檢測(cè)結(jié)果確定維護(hù)程序。

　　二、運(yùn)行管理

　　(1)正確使用潔凈室

　　無(wú)塵車(chē)間內(nèi)物品擺放合理，利于操作，并盡可能減少物品材料，控制物品出入次數(shù)。

　　(2)設(shè)置嚴(yán)格的工作流程

　　設(shè)置嚴(yán)格工作流程，明確區(qū)分潔污區(qū)域。制定出嚴(yán)格的工作流程。

　　(3)控制清潔質(zhì)量

　　潔凈層流空調(diào)系統(tǒng)初次使用必須連續(xù)運(yùn)行24h，空氣細(xì)菌培養(yǎng)兩次合格方可使用。每次進(jìn)入前30min打開(kāi)層流空調(diào)通風(fēng)工程系統(tǒng)，使通風(fēng)空調(diào)工程系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，盡量排盡污染的塵粒，保證空氣質(zhì)量。定期專(zhuān)人檢測(cè)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行情況，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。每日操作前后用1:100的84消毒液去除門(mén)、窗、地面等灰塵。每周應(yīng)掃除1次，包括天花板、墻壁和地板，尤其是抽風(fēng)，回風(fēng)口很易藏塵、藏菌要拆洗清潔定期檢查更換，以防其本身受到污染。初效、中效過(guò)濾器每6個(gè)月更換1次，過(guò)濾器1～2年更換1次?；仫L(fēng)口如同中央空調(diào)工程中的回風(fēng)口一樣，每周需清潔1次，以確保塵埃過(guò)濾效果。