應(yīng)用機(jī)床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產(chǎn)；有利于擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。

      夾具在電子廠商使用也是非常高的，在生產(chǎn)中為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)的中段和后段就常用工裝夾具來進(jìn)行功能測試或者輔助裝配（能裝配出固定的外形及高度等）。軸承座夾具是一種專門用于保證軸承座產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)工具，可以使得軸承座的生產(chǎn)工藝更加便捷。實(shí)際在電子生產(chǎn)制造廠中的用途是非常廣，因?yàn)槭欠菢?biāo)定制的在，所以只有想不到而沒有做不到的。

夾具的組成部分：1、定位原件及定位裝置。它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時(shí)工件相對刀具和機(jī)床加工運(yùn)動間的相對正確位置。人為失誤：使用夾具系統(tǒng)后，所有定位由夾具保證，完全消除因人為失誤或電極中心失誤引起的損失。2、夾緊裝置。用于夾緊工件，在切削時(shí)使工件在夾具中保持既定的位置3、對刀與導(dǎo)引元件。這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。4、夾具體。用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。它與機(jī)床有關(guān)部件進(jìn)行相連定位，使夾具相對機(jī)床具有確定的位置。5、其他原件及裝置。有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機(jī)構(gòu)，銑床夾具還要有定位鍵等。

精度：定位片重復(fù)精度保證在0.003mm以內(nèi)，令模具精度大為提高，而且標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)系統(tǒng)簡單易用，快速裝夾，大大提高加工效率。

人為失誤：使用夾具系統(tǒng)后，所有定位由夾具保證，完全消除因人為失誤或電極中心失誤引起的損失。

檢測：每支電極都在機(jī)外檢測，省時(shí)又保證精度，不必在機(jī)床上打表校正，大大提高了機(jī)器的利用率。

標(biāo)準(zhǔn)界面：所有機(jī)床的工作臺都一致，統(tǒng)一了各種機(jī)床的連接口，使各工序間的轉(zhuǎn)換更流暢,準(zhǔn)確率更高。

速度：從一種工序轉(zhuǎn)換到另一種工序，只需要很簡單的步驟，就能迅速地使您的機(jī)床得到重新設(shè)定實(shí)現(xiàn)工件的快速換裝，不必打表找正，真正增加了機(jī)器生產(chǎn)的時(shí)間！

焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。工裝夾具：工裝，即工藝裝備：指制造過程中所用的各種工具的總稱。廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機(jī)械、框架和箱體、壓力容器、機(jī)器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設(shè)備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測系統(tǒng)。  

數(shù)控機(jī)床夾具的發(fā)展方向

　　1 標(biāo)準(zhǔn)化

　　數(shù)控機(jī)床夾具在實(shí)現(xiàn)通用性的前提下，為降低夾具本身的成本，應(yīng)當(dāng)朝著標(biāo)準(zhǔn)化的方向發(fā)展，即應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)行的國家通用夾具、組合夾具的基礎(chǔ)上，制定適合所有種類夾具的加工標(biāo)準(zhǔn)，使機(jī)床夾具成為一種標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床配套設(shè)備，有利于促進(jìn)機(jī)床夾具本身的商品化和規(guī)?；a(chǎn)，降低夾具自身成本。裝配用夾具作為把單件，通過結(jié)合，連接，焊接等方法裝配為完制品的夾具，需滿足以下條件：（1）工件的取放要容易。

　　2 精密化

　　隨著社會各行業(yè)對機(jī)械加工產(chǎn)品的精度要求越來越高，就要求數(shù)控機(jī)床夾具要向著高精密化的方向發(fā)展，夾具的精密化主要體現(xiàn)在夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上，當(dāng)前較為精密的夾具結(jié)構(gòu)有三爪自定心卡盤、多齒盤等等，在對夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要充分發(fā)揮主觀能動性，以實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工向著更高的精度的方向發(fā)展。（5）隨行夾具它是一種在自動線上使用的移動式夾具，在工件進(jìn)入自動線加工之前，先將工件裝在夾具中，然后夾具連同被加工工件一起沿著自動線依次從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位，直到工件在退出自動線加工時(shí)，才將工件從夾具中卸下。