手板模型精加工表面處理有哪些方法？

1、手工研磨拋光

　　該方法不需要特殊的設(shè)備，適應(yīng)性比較強，主要依賴于操作者的經(jīng)驗技術(shù)水平，效率低(約占整個手板模型周期的1/3)，且工人勞動強度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國手板模型加工向更高層次發(fā)展。傳統(tǒng)精加工技術(shù)主要是以手工研磨拋光為主和現(xiàn)在發(fā)展起來的機械精加工。但就目前的社會經(jīng)濟技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，暫時還不能完全淘汰這種加工手段。

2、數(shù)字式手板拋光機

　　這種拋光工具采用數(shù)字化控制，數(shù)字式顯示和控制工藝參數(shù)，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有體積小、使用方便、質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好的優(yōu)點。應(yīng)用范圍：a，材料：各種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表面尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。工業(yè)設(shè)計和手板模型相輔相成在工業(yè)設(shè)計當(dāng)中，可以說手板模型貫穿整個設(shè)計的所有環(huán)節(jié)，為設(shè)計理念實現(xiàn)模型的轉(zhuǎn)變提供了科學(xué)的依據(jù)。　

1、 超聲波手板拋光機

　　該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動研磨的原理進行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表面整i形拋光，不受工件形狀、材料硬度限制，對原始表面粗糙度沒有要求，功效比較高。物理性能：類似ABS、類PP、類PMMA/PC透明件、軟橡膠件（40-90shordD）、耐高溫件（150℃）、防火材料等等?！?

2、用高速銑削技術(shù)作為手板半精加工和精加工的手段

　　采用高速銑削加工手板型面可比EDM加工節(jié)省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型面表面質(zhì)量好，可避免EDM加工可能出現(xiàn)的表面微細型紋；在對手板模型表面進行處理的時候，常采用的是方法是進行涂覆，改性以及復(fù)合處置，另外還有對手板模型表面的形狀，及化學(xué)成分等因素進行改變，讓模型的外表達到實際的需要。高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的制造環(huán)節(jié)，顯著縮短制模周期。

汽車手板模型制作有哪些優(yōu)勢?

汽車手板模型可以避免由于盲目生產(chǎn)可能造成的損失，對于汽車手板模型，我們一般都是采用CNC加工的，它的優(yōu)點體現(xiàn)在它能非常精準的反映圖紙所表達信息，而且CNC手板表面質(zhì)量高，因此，CNC手板制造愈來愈成為手板制造業(yè)的主流。

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