小型大米膨化機(jī)十大優(yōu)勢(shì)分析

小型大米膨化機(jī)的優(yōu)勢(shì)分析：

     1、原料適應(yīng)性更廣，可以適應(yīng)高粘性、低粘性、高油脂含量、高水分或粘稠、多油的、非常濕的和其他一些在單螺桿（SSE）中會(huì)打滑的原料加工。

     2、對(duì)原料的粒度限制更少，可以適應(yīng)粒度很寬或從微粉料到粗粉料顆粒的原料和單螺桿加工特定范圍以外粒度的原料加工。

     3、物料流在機(jī)筒內(nèi)更均勻，可以無(wú)論添加蒸汽、水和其他輔助加工過(guò)程中得到更地比例并達(dá)到實(shí)際需求效果。

     4、產(chǎn)品內(nèi)在和外觀質(zhì)量更好，可以達(dá)到非常好的均質(zhì)狀態(tài)并使得物料分子結(jié)構(gòu)排布均勻、在擠壓出模過(guò)程中表面光滑、產(chǎn)品顆粒整齊度高、均勻性好。

     5、熟化均質(zhì)效果更好，通常淀粉熟化度可達(dá)95%以上使得所加工的水產(chǎn)飼料能夠在水中保持穩(wěn)定和產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)成分不流失并易于消化吸收。

     6、同等動(dòng)力下產(chǎn)量更高，良好的混合性能使物料得到的熱量及時(shí)均化，加快了物料的熟化程度，減少了料溫的波動(dòng)，提高了擠壓膨化產(chǎn)品的產(chǎn)量。

     7、產(chǎn)品多樣性和適應(yīng)性更寬，可以加工微粒水產(chǎn)飼料、高油配方、高水分、高粘結(jié)性產(chǎn)品和多色彩、夾心類(lèi)、特殊形狀的產(chǎn)品。

     8、工藝操作更簡(jiǎn)便，可以根據(jù)加工產(chǎn)品需求調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，由于自清特點(diǎn)，清理很方便，每次加工后無(wú)需拆裝設(shè)備。

     9、易損件磨損更輕，通常一種錯(cuò)誤觀念認(rèn)為單螺桿的磨損少，實(shí)際上在雙螺桿擠壓過(guò)程中由于穩(wěn)定的物料輸送和物料流的特性，決定了物料對(duì)螺桿和機(jī)筒內(nèi)套的磨損要比單螺桿要小，盡管比螺桿數(shù)量多出一套，但其配件成本仍比單螺桿低。

     10、生產(chǎn)成本更低，由于小型大米膨化機(jī)型具有良好的操作穩(wěn)定性，在飼料加工過(guò)程中開(kāi)機(jī)費(fèi)料少、水氣浪費(fèi)少、工時(shí)費(fèi)少、傳熱、成品率高、度電產(chǎn)量指標(biāo)高，加上配件成本也低，其zui終生產(chǎn)成本相對(duì)于單螺桿仍要低得多。

小型大米膨化機(jī)

今日給我們介紹一下小型大米膨化機(jī)調(diào)制轉(zhuǎn)速、汽壓溫度、螺旋、模孔、冷熱排等對(duì)容重(水分含量、生粉發(fā)生、膨化過(guò)度)的影響。

1、食品膨化機(jī)調(diào)制轉(zhuǎn)速過(guò)快的話，則料在調(diào)制器中停留時(shí)間過(guò)短，調(diào)制膨化不行，易發(fā)生生粉導(dǎo)致容重超標(biāo);調(diào)制轉(zhuǎn)速過(guò)慢的話，則料質(zhì)在調(diào)制器中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，調(diào)制膨化過(guò)度，膨化玉米出現(xiàn)白色，失掉營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。

2、汽壓溫度過(guò)高的話，則玉米粉料膨化過(guò)度，膨化玉米出現(xiàn)白色，失掉營(yíng)養(yǎng)價(jià)值;汽壓溫度過(guò)低的話，則玉米粉料膨化不行，發(fā)生生粉和水分含量過(guò)高。

3、小型大米膨化機(jī)螺旋螺距和?？卓讖竭^(guò)大，則在膨化中，壓強(qiáng)不行導(dǎo)致膨化不行，發(fā)生生粉和水分含量過(guò)高;螺旋螺距和模孔孔徑過(guò)小，則在膨化中壓強(qiáng)過(guò)高導(dǎo)致膨化過(guò)度，膨化玉米出現(xiàn)白色，失掉營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。

4、膨化玉米冷排(風(fēng)機(jī)風(fēng)量大、冷卻時(shí)間長(zhǎng))，則水分含量會(huì)低些;膨化玉米熱排放(風(fēng)機(jī)風(fēng)量小、冷卻時(shí)間短)，則易導(dǎo)致水分含量過(guò)高。

近年來(lái)國(guó)內(nèi)外使用小型大米膨化機(jī)設(shè)備生產(chǎn)一系列休閑食物，其特點(diǎn)松脆爽口、易于消化吸收，因而深受顧客青睞。食物膨化分高

膨化和螺桿擠壓膨化。

     首先從工藝流程看，質(zhì)料混合－蒸煮攪拌－輥壓－卷筒－冷卻老化切割成型一次烘干－寄存－二次烘干－油炸/烘焙/炒制加調(diào)料－包裝－制品。依據(jù)工藝流程，設(shè)備安置如攪拌機(jī)、壓皮機(jī)、冷卻機(jī)、卷皮機(jī)、老化房、成型機(jī)一次烘干機(jī)、二次烘干機(jī)、油和調(diào)味機(jī)。

     高溫膨化食物的膨化效果取決于多個(gè)方面。第三，飼料經(jīng)顆粒飼料膨化機(jī)處理后，香味增加，適口性提高，能刺激動(dòng)物食欲。如淀粉質(zhì)料中支鏈淀粉的含量，含量越多，膨化越好；半制品中內(nèi)部水分的含量及晶格化程度；半制品加熱干燥階段，參加膨松劑，部分分化后在半制品中形成極纖細(xì)的孔狀疏松結(jié)構(gòu)，剩余的膨松劑受熱分化產(chǎn)氣，兩者協(xié)同效果，使產(chǎn)品達(dá)到充分膨化的膨松結(jié)構(gòu)。

   　質(zhì)料配比。那么就讓我們膨化食品設(shè)備專(zhuān)業(yè)人員來(lái)為大家具體講解一下吧：1、膨化機(jī)的主控板溫度溫控表只是來(lái)提供給大家關(guān)注膨化機(jī)每個(gè)區(qū)域的溫度，膨化機(jī)的壓力環(huán)直徑配置大小影響到膨化機(jī)的膨化溫度，直徑配置太大則會(huì)導(dǎo)致膨化溫度過(guò)高，反之則過(guò)小。質(zhì)料主要為淀粉類(lèi)及面粉。淀粉類(lèi)中選擇含支鏈淀粉越高的越好。各常用質(zhì)料的支鏈淀粉比例順次下降，膨化度也順次下降。對(duì)商場(chǎng)常見(jiàn)的質(zhì)料進(jìn)行排位，膨化度好的是糯米，其次是馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、釉米、玉米淀粉、梗米。面粉以中等面筋含量(濕面筋含量25%左右)為好。面筋含量太高，面筋的收縮彈性使產(chǎn)品不易膨化而產(chǎn)生塌縮、僵硬現(xiàn)象；面筋含量太低，輥壓時(shí)面皮易斷。

     產(chǎn)品包裝。將膨化食物用線性低密度聚乙烯薄膜或鋁箔包裝，放于室溫下貯放10周。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，包裝起來(lái)的膨化大豆食物，在室溫下放置6到8周后，質(zhì)量沒(méi)有改變。

小型大米膨化機(jī)常見(jiàn)故障的處理

小型大米膨化機(jī)聽(tīng)姓名就可以知道它是一種加工膨化食品的設(shè)備，加工的資料一般為大米、玉米、大豆等常見(jiàn)的糧食，它的工作原理是十分的容易了解，便是將機(jī)械能轉(zhuǎn)化熱能?，F(xiàn)在有的廠家在質(zhì)料油炸前進(jìn)行浸泡調(diào)味處理技能,使產(chǎn)品油炸后有必定底味,然后在油炸后再灑點(diǎn)復(fù)合粉的辦法,基本處理了調(diào)味不均勻的困難,而且質(zhì)料通過(guò)浸泡調(diào)味后,使味道更協(xié)調(diào)、自然。因?yàn)楣S里的膨化機(jī)需求加工的糧食的量十分的多，這也導(dǎo)致它需求長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，這就會(huì)發(fā)生各種毛病。今天就為大家介紹些常見(jiàn)的毛病。

　　小型膨化機(jī)是壓榨車(chē)間重要的工藝設(shè)備，因?yàn)槠涓邷馗邏翰僮鞯囊?，?duì)車(chē)間操作員安全作業(yè)要求較高，假如因?yàn)椴僮髟蚧蛲饨缫貙?dǎo)致設(shè)備毛病，例如斷電過(guò)載。

　　1)在膨化機(jī)本身斷電要關(guān)閉，錐模頭退模同時(shí)把缸筒直接汽加熱蒸汽翻開(kāi)對(duì)膨化機(jī)及機(jī)膛內(nèi)的物料進(jìn)行保溫，防止物料在降溫后粘結(jié)到一同把膨化機(jī)堵死形成開(kāi)機(jī)困難，待送電后發(fā)動(dòng)。假如半小時(shí)內(nèi)不能發(fā)動(dòng)，就要盤(pán)車(chē)把機(jī)膛內(nèi)的物料排出。

　　2)車(chē)間悉數(shù)停電及時(shí)翻開(kāi)膨化機(jī)供汽氣動(dòng)閥門(mén)的旁通關(guān)閉膨化機(jī)直接汽閥門(mén)，翻開(kāi)缸筒直接汽閥門(mén)對(duì)設(shè)備及機(jī)膛內(nèi)的物料進(jìn)行保溫，待來(lái)電后在進(jìn)行處理。

　　在運(yùn)作的時(shí)分小型大米膨化機(jī)會(huì)出現(xiàn)皮帶打滑的狀況，其實(shí)這是很正常的現(xiàn)象。

　　1)驅(qū)動(dòng)皮帶太松形成打滑;

　　2)負(fù)荷太大(進(jìn)料量大、蒸汽供給量小、錐模頭出料不暢等)

　　處理辦法：

　　1)假如是皮帶松形成的打滑就要停機(jī)，電機(jī)斷點(diǎn)確定機(jī)修漲緊皮帶即可。

　　2)假如負(fù)荷過(guò)大形成皮帶打滑假如皮帶打滑嚴(yán)峻，就要先退出錐模頭、關(guān)小蒸汽閥門(mén)、減小喂料量，待電流降低到正常電流時(shí)再調(diào)整喂料量及蒸汽量進(jìn)模出產(chǎn)，在進(jìn)模時(shí)要注意電機(jī)電流變化狀況，進(jìn)模正常后再漸漸添加喂料量及蒸汽量，直至滿負(fù)荷出產(chǎn)。是否具有瀉料裝置以便在堵機(jī)時(shí)排除調(diào)質(zhì)器中的物料不讓其進(jìn)入膨化組織。假如皮帶輕微打滑適當(dāng)調(diào)整一下蒸汽量或進(jìn)料量即可。一般調(diào)整蒸汽量巨細(xì)。