穩(wěn)定土拌和站廠的混凝土拌合站磨合期的應(yīng)用與保護(hù)講解

混凝土拌合站磨合期的應(yīng)用與保護(hù)主要有以下幾點：

 1、特別車輛，操作職員應(yīng)接收生產(chǎn)廠家的培訓(xùn)、領(lǐng)導(dǎo)，對機(jī)器的構(gòu)造、性能有充足的懂得，并獲得必定的操作及維護(hù)經(jīng)驗方可操作機(jī)器。對穩(wěn)定土拌合站無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進(jìn)行，安裝時應(yīng)注意設(shè)備之間對中和尺寸關(guān)系，對密封部分嚴(yán)格處理，以防泄漏。生產(chǎn)廠家供給的產(chǎn)品使用保護(hù)解釋書，是操作者操作裝備的必備材料，在操作機(jī)器前，必定要先瀏覽使用保護(hù)闡明書，按闡明書的請求進(jìn)行操作、頤養(yǎng)。

 2。注意磨合期的工作負(fù)荷，磨合期內(nèi)的工作負(fù)荷一般不要超過額定工作負(fù)荷的80％，并要部署合適的工作量，防止機(jī)器長時光持續(xù)作業(yè)所引起的過熱現(xiàn)象的產(chǎn)生。

 3、注意經(jīng)常察看各儀表唆使，呈現(xiàn)異常，應(yīng)及時停車予以消除，在原因未找到，故障未消除前，應(yīng)結(jié)束作業(yè)。

 4、注意經(jīng)常檢討潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油（水）位和品德，并注意檢討整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)明油水缺乏過多，應(yīng)剖析原因。同時，應(yīng)強(qiáng)化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每班都要對潤滑點加注潤滑脂（特別請求除外）。

 5、堅持機(jī)器干凈，及時調(diào)劑、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考适А?

要想保證穩(wěn)定土拌合設(shè)備能正常生產(chǎn),必須注意以下幾方面的要求：

1、穩(wěn)定土拌合設(shè)備開機(jī)時要時刻注意各指示表指示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上停機(jī)，待檢查排除問題后方可以正常運轉(zhuǎn)；

2、皮帶機(jī)運轉(zhuǎn)時要檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現(xiàn)象；

3、檢查攪拌機(jī)攪拌葉片有無卡滯和異響；

4、檢查倉壁震動器是否正常震動，無異響；

5、供水泵應(yīng)該工作正常，閥門應(yīng)該工作正常，各個接頭無泄露；

6、檢查穩(wěn)定土拌合設(shè)備電動滾筒、清掃器工作是否正常；

7、有水計量的水表必須計量準(zhǔn)確；

8、螺旋電子秤,螺旋輸送機(jī)工作必須正常，無異響；

穩(wěn)定土拌合站穩(wěn)定基層施工技術(shù)：首先是下承層的驗收，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、質(zhì)監(jiān)站四方驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。穩(wěn)定土拌和站應(yīng)用領(lǐng)域主要適用于集中拌和道路、機(jī)場和廣場等基層和底基層的穩(wěn)定土材料。接下來是制定基層實施性施工方案并進(jìn)行三級技術(shù)交底，然后就是鋪筑基層試驗段，鋪筑試驗段之前向監(jiān)理報檢，通過鋪筑基層試驗段確定后場穩(wěn)定土拌合站拌合的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，前場施工機(jī)械的攤鋪、碾壓確定松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、壓路機(jī)碾壓組合等相關(guān)參數(shù)；以便進(jìn)一步指導(dǎo)大面積施工.

操作穩(wěn)定土拌和站過程中需要注意哪些要求：

1、啟動穩(wěn)定土拌和站，并時刻注意各指示表指示是否正常，不正常時候必須馬上停機(jī)，待檢查排除問題后方可以正常運轉(zhuǎn)；

2、檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現(xiàn)象；

3、攪拌葉片有無卡滯和異響；

4、倉壁震動器是否正常震動，無異響；

6、電動滾筒、清掃器應(yīng)該工作正常；

7、水表必須計量準(zhǔn)確；

8、螺旋輸送機(jī)工作必須正常，無異響；

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