很多行業(yè)我們國家規(guī)定了必須要在無塵的環(huán)境下才能進行生產(chǎn)作業(yè)，那么我們?nèi)绾沃罒o塵凈化車間的標(biāo)準是什么呢?潔凈廠家要達到怎樣的標(biāo)準?今天就來告訴你們什么是無塵凈化車間。

無塵凈化車間

無塵凈化車間可以分為以下幾個級別：1級、百級、千級、萬級、十萬級、30萬級、。

每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個以下，就達到了國際無塵標(biāo)準的級。目前應(yīng)用在芯片級生產(chǎn)加工的無塵標(biāo)準對于灰塵的要求高于級，這樣的高標(biāo)主要被應(yīng)用在一些等級較高芯片生產(chǎn)上。微塵數(shù)量被嚴格控制在每立方米1000個以內(nèi)，這也就是業(yè)內(nèi)俗稱級別中的千級。

無塵車間地址的選擇應(yīng)符合有利生產(chǎn)、方便生活、節(jié)省投資和經(jīng)營費用的原則。無塵車間與交通主干道間距宜50米以上。

廠址應(yīng)設(shè)在自然環(huán)境和水質(zhì)較好，大氣含塵濃度較低，地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產(chǎn)、節(jié)能的區(qū)域，應(yīng)遠離大量散發(fā)粉塵、煙霧、有氣體和微生物的區(qū)域，如機場、鐵路、碼頭、交通要道等，并在污染源和全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)面，且有一定的防護距離。

食品無塵凈化車間需要達到十萬級空氣凈化標(biāo)準

食品廠建設(shè)無塵車間、凈化車間，可有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長霉，延長食品保質(zhì)期，提高生產(chǎn)效益。提醒，食品無塵凈化車間需要達到十萬級空氣凈化標(biāo)準。

　　什么是十萬級無塵車間呢?簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)不大于352萬個，空氣中粒子數(shù)越少，就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少，空氣越無塵。十萬級無塵車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。

滅火器是否適用于無塵凈化車間?

為了做好消防措施，工廠通常會配置基本的消防設(shè)備滅火器。滅火器的類型有好幾種，干粉滅火器、泡沫滅火器和二氧化碳滅火器等。那么，這些滅火器是否都適用于無塵凈化車間呢?

無塵凈化車間

　　無塵凈化車間專門用于生產(chǎn)對潔凈度要求比較高的產(chǎn)品，在進入無塵車間之前，需要進行嚴格的潔凈處理，會根據(jù)要求的不同添加風(fēng)淋室、貨淋室、傳遞窗等凈化設(shè)備。由此可見，無塵凈化車間對潔凈度是有一定要求的。

　　那么，是不是所有的滅火器都能用于無塵凈化車間呢?

　　無塵凈化車間使用二氧化碳滅火器比較適合，而干粉滅火器和泡沫滅火器并不適用于無塵凈化車間。因為在操作過程中，干粉滅火器會噴出大量的粉塵，而泡沫滅火器噴出的泡沫有可能造成部分無塵車間設(shè)備的腐蝕。

無塵車間結(jié)構(gòu)材料及參數(shù)

無塵車間結(jié)構(gòu)材料

1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。

2、地面采用環(huán)氧自流平或耐磨塑料潔凈地板。

3、凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。

4、送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板。

技術(shù)參數(shù)

換氣次數(shù)：十萬級10-15次/小時;

萬級15-25次/小時;

千級50-52次/小時;

百級操作臺斷面風(fēng)速0.25-0.35m/s;

壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa;潔凈房間對非潔凈區(qū)≥10Pa;

溫度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;

相對濕度：45-65%(RH);

噪聲≤65dB(A);

新風(fēng)補充量：總送風(fēng)量的20%-30%;

照度：≥300Lux