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特種薄膜生產(chǎn)線點(diǎn)擊了解更多

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-26 15:27  

PVC流延復(fù)合生產(chǎn)線

本生產(chǎn)線以PVC 樹脂粉為主要原料, 混合多種牌號(hào)的輔料經(jīng)充分?jǐn)嚢? 通過擠出機(jī)擠出而生產(chǎn)出具有自粘性的PVC 保鮮膜。該膜具有較高的拉伸強(qiáng)度、良好的霧滴性能,高度透明性,良好的表面光澤性能。包裝后的商品既美觀,又能保持食品的新鮮度時(shí)間長。因此,廣泛應(yīng)用于超市、賓館、飯店、面包房以及家庭等場合中的蔬菜、涼菜、水果、生肉類等冷藏制品的包裹及保鮮貯存。


規(guī)格型號(hào) 2300

螺桿直徑(mm) 115

長徑比 28:1

模頭寬度(mm) 2300

成品寬度(mm) 1800 (300×6 rolls)

成品厚度(mm) 0.009-0.011

擠出量(kg/h) 300

機(jī)械設(shè)計(jì)線速(m/min) 220

總功率(kw) 300

外形尺寸( 長× 寬× 高)(m) 15×5×4.5

重量(T) 35

★以上技術(shù)參數(shù)如有更改,恕不另行通知。



PVC流延膜生產(chǎn)線技術(shù)配置

規(guī)格型號(hào) 2300

螺桿直徑(mm) 115

長徑比 28:1

模頭寬度(mm) 2300

成品寬度(mm) 1800 (300×6 rolls)

成品厚度(mm) 0.009-0.011

擠出量(kg/h) 300

機(jī)械設(shè)計(jì)線速(m/min) 220

總功率(kw) 300

外形尺寸( 長× 寬× 高)(m) 15×5×4.5

重量(T) 35

★以上技術(shù)參數(shù)如有更改,恕不另行通知。

淋膜機(jī)是一種擠壓成型相關(guān)的機(jī)械,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,越來越高的技術(shù)含量,流延機(jī)生產(chǎn)廠家,現(xiàn)在能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制,從而大大提高生產(chǎn)效率,操作方便和高生產(chǎn)速度是的優(yōu)勢,從而取代傳統(tǒng)的機(jī)器。所以因得到了大力的發(fā)展,它的發(fā)展其實(shí)也是它的優(yōu)良特性所決定的。




PVC淋膜復(fù)合生產(chǎn)線介紹

   PVC淋膜復(fù)合生產(chǎn)線通過熔體流涎驟冷生產(chǎn)的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。有單層流涎和多層共擠流涎兩種方式。與吹膜相比其特點(diǎn)是生產(chǎn)速度快,產(chǎn)量高,薄膜的透明性、光澤性、厚度均勻性等都極為出色。

設(shè)備清單

 1. 錐雙擠出機(jī)1臺(tái)      

 2. 模具 1套      

 3. 三輥輥成型機(jī) 1套        

 4. 雙工位放卷裝置 1套      

 5. 放卷糾偏裝置 1套        

 6. 冷卻輥組 1套        

 7. 切邊裝置 2套        

 8. 廢邊收卷裝置 1套                  

 9. 牽引機(jī) 1套        

 10.中心收卷機(jī) 1套

 11.電氣控制系統(tǒng) 1套





PVC裝飾薄膜生產(chǎn)設(shè)備介紹

為了使pvc具有粘彈性,可以通過在PVC片材壓延工藝中至少添加下列之一來達(dá)到:①增塑劑:尤其是副增塑劑用量略過量,增塑劑的加入使PVC柔軟并富有一定彈性,副增塑劑和增量增塑劑由于在PVC中不相容,為此,加多了會(huì)滲析到制品表面而發(fā)粘;②、氯丁橡膠、EVA等富有粘彈性材料的添加;③各類內(nèi)外潤滑劑,如:液體石臘、酰胺類潤滑劑、醇類等。    

PVC片材壓延工藝有廣泛的前景    

PVC樹脂中VCM單體含量在1ppm以下的是無毒聚,如果在PVC樹脂的配方中,各種助劑也是無毒的話,生產(chǎn)出來的pvc薄膜和片材就可以作為直接與食品及藥品相接觸的包裝材料。一般的PVC中由于單體含量在1ppm以上,VCM有強(qiáng)烈的致癌性,所以當(dāng)它的制品用于包裝上時(shí),就只能用于非食品藥品類,例如:工業(yè)品的包裝上。    

PVC包裝用薄膜、片材可以用壓延法、擠出吹膜法、擠壓流涎法以及溶劑流涎法來生產(chǎn),但是使用為廣泛的是壓延和擠吹法。當(dāng)在進(jìn)行硬質(zhì)PVC透明膜片生產(chǎn)時(shí),使用四輥壓延機(jī),可以有良好的透明性和物理機(jī)械強(qiáng)度,三輥則稍差。其工藝流程如下:配方->高速攪拌->二輥煉塑->二輥上料->四輥壓延->剝離->冷卻->卷取。






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