納米噴鍍材料結(jié)構(gòu)是以納米尺度的物質(zhì)單元為基礎(chǔ)按一定規(guī)律構(gòu)筑或營造的一種新體系。它包括納米陣列體系、介孔組裝體系、薄膜嵌鑲體系。納米噴鍍材料對納米陣列體系的研究集中在由金屬納米微?；虬雽?dǎo)體納米微粒在一個絕緣的襯底上整齊排列所形成的二位體系上。而納米微粒與介孔固體組裝體系由于微粒本身的特性，以及與界面的基體耦合所產(chǎn)生的一些新的效應(yīng)納米噴鍍材料，也使其成為了研究熱點(diǎn)，納米噴鍍材料按照其中支撐體的種類可將它劃分為無機(jī)介孔復(fù)合體和高分子介孔復(fù)合體兩大類，按支撐體的狀態(tài)又可將它劃分為有序介孔復(fù)合體和無序介孔復(fù)合體。在薄膜嵌鑲體系中，對納米顆粒膜的主要研究是基于體系的電學(xué)特性和磁學(xué)特性而展開的。第三、我們在實(shí)際進(jìn)行噴涂加工的時候擔(dān)心的就是會傷害到自己或者工人的身體，但是，因為它本身的安全性，所以，在操作的過程當(dāng)中并不會對操作人員造成身體方面的任何威脅。

納米噴鍍材料膜納米膜分為顆粒膜與致密膜。顆粒膜是納米顆粒粘在一起，中間有極為細(xì)小的間隙的薄膜。致密膜指膜層致密但晶粒尺寸為納米級的薄膜。可用于：氣體催化（如汽車尾氣處理）材料；過濾器材料；高密度磁記錄材料；光敏材料；平面顯示器材料；超導(dǎo)材料等。納米噴鍍材料塊體納米塊體是將納米粉末高壓成型或控制金屬液體結(jié)晶而得到的納米晶粒材料。主要用途為：超高強(qiáng)度材料；納米噴鍍材料一般常見的磁性物質(zhì)均屬多磁區(qū)之集合體，當(dāng)粒子尺寸小至無法區(qū)分出其磁區(qū)時，即形成單磁區(qū)之磁性物質(zhì)。智能金屬材料等。

為了能有效的防止表面在納米噴鍍材料后出現(xiàn)羽狀邊開裂等缺陷，首先需要精準(zhǔn)的打磨羽狀邊，使其有一個光滑平穩(wěn)的過度，嚴(yán)格避免出現(xiàn)任何尖銳的邊角和層次，為獲得的納米噴鍍材料質(zhì)量打下基礎(chǔ)。

其次，需要根據(jù)車間的具體情況，按照要求運(yùn)用稀釋劑并選用精準(zhǔn)的稀釋份額，使得納米噴鍍材料能符合各方面的條件。納米噴鍍材料完成之后，千萬不要用風(fēng)吹干噴涂后的漆膜，因為這么只能使得表面單調(diào)。

一旦納米噴鍍材料表面已經(jīng)出現(xiàn)了開裂，就必須從打磨漆膜表面開始，重新進(jìn)行納米噴鍍材料，進(jìn)一步提高噴漆品質(zhì)。

使用納米噴鍍在長管內(nèi)壁表面鍍膜技術(shù)

使用納米噴鍍在長管內(nèi)壁表面鍍膜技術(shù)

.管件、管道、閥門、泵和其他封閉金屬部件的內(nèi)部腐蝕、沖蝕和磨損；

2.導(dǎo)致代價高昂的停機(jī)、維護(hù)和修理；

3.現(xiàn)有的內(nèi)部涂層是低效的；

4.外來的合金非常昂貴，累積導(dǎo)致投入大規(guī)模生產(chǎn)時嚴(yán)重的拖延

長管內(nèi)壁表面鍍膜技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)：

1.可應(yīng)用于內(nèi)部表面；

2.相比傳統(tǒng)PEVCD法沉積速率快10倍；

3.相比PEVCD法具有更厚的涂層（50μm對5μm）；

4.提高了耐磨損、耐腐蝕的性能；

5.相比聚合物涂層更硬和更高耐磨；

6.低溫沉積；

7.涂層復(fù)合沉積；

8.保型涂層-可鍍各種形狀和螺紋；