納米噴鍍材料技術(shù)是一種較為先進(jìn)的噴涂工藝，由于用戶還沒有完全掌握，因此關(guān)于其納米噴鍍材料過程中各個(gè)注意事項(xiàng)還是要重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)一下，確保良好納米噴鍍材料效果的充分體現(xiàn)。

首先是關(guān)于作業(yè)環(huán)境中的溫濕度要求，在納米噴鍍材料過程中，車間的溫度盡量控制在24～30℃，濕度為50%～60%；而納米噴鍍材料所用的試劑，它的溫度也差不多，保持在25～30℃。

納米噴鍍材料加工有什么專屬特點(diǎn)

納米噴鍍材料加工有什么專屬特點(diǎn)

相信很多人都知道目前納米噴鍍加工已經(jīng)成為了精密行業(yè)當(dāng)中比較受歡迎的一種外包裝工藝， 金鎂科技有人說，它之所以會(huì)受到大眾歡迎，是因?yàn)橛袑儆谧约旱奶攸c(diǎn)，那么，它的特點(diǎn)主要有哪些呢？一起來看。

第一、它是綠色環(huán)保的，這種加工工藝本身沒有重金屬也沒有三廢排放出來，所以，自然也就能夠保證不會(huì)對(duì)環(huán)境造成威脅。第二、利用它來做外包裝涉及到的費(fèi)用是比較低的，所以，它也被稱為是低成本的外包裝之一。納米粒子的粒徑（10納米～100納米）小于光波的長(zhǎng)，因此將與入射光產(chǎn)生復(fù)雜的交互作用。第三、我們?cè)趯?shí)際進(jìn)行噴涂加工的時(shí)候擔(dān)心的就是會(huì)傷害到自己或者工人的身體，但是，因?yàn)樗旧淼陌踩?，所以，在操作的過程當(dāng)中并不會(huì)對(duì)操作人員造成身體方面的任何威脅。第四、納米噴鍍加工本身的顏色是非常多的，常見的主要有紅黃紫藍(lán)等等，大家可以結(jié)合自己所需來搭配自己想要的顏色。第五、在經(jīng)過納米噴鍍加工處理以后的塑膠產(chǎn)品廢棄后可以將其粉碎回收再利用，這就在很大程度上滿足了環(huán)保需求。第六、納米噴鍍加工可以實(shí)現(xiàn)局部噴鍍顏色裝飾效果，當(dāng)然，你也可以在一件產(chǎn)品上面來做噴鍍，從而讓顏色和效果呈現(xiàn)出多樣化狀態(tài)。

納米噴鍍?cè)诮饘俨牧仙系墓に囈?/p>

噴涂施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，罐體金屬表面溫度至少要高于3℃。遇雨天、潮濕或鹽霧的環(huán)境，噴涂作業(yè)必須在室內(nèi)或工棚中進(jìn)行。

1）  采用射吸式氣噴槍（SQP―1型）時(shí)，應(yīng)采用2mm或3mm的金屬絲。鋁絲含鋁量不應(yīng)低于99.5%，鋅絲含鋅量不應(yīng)低于99.95%。在表面處理行業(yè)，為避免電鍍對(duì)人體的危害，環(huán)保納米噴鍍技術(shù)為我公司專業(yè)技術(shù)人員專門研發(fā)的，大大降低了對(duì)人體的傷害，是目前前沿的高科技噴鍍技術(shù)。使用時(shí)，金屬必須保持表面光潔、無油、無折痕。氧化純應(yīng)為99.2%以上。壓縮空氣的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。氣純度應(yīng)為99.5%以上，并應(yīng)凈化或干燥。

2）   噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。如無規(guī)定時(shí)，噴鋁厚度宜為0.2～0.25mm，噴鋅厚度宜為0.1～0.15mm。

3）   使用氧氣前，應(yīng)將氧氣瓶的出口閥門瞬間開放，以吹出積塵。使用新膠管或較長(zhǎng)時(shí)未用的舊膠管，應(yīng)吹除管內(nèi)積塵。

4）   噴槍使用前應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。

5）   檢查減壓閥是否正常，并調(diào)整適當(dāng)。檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應(yīng)把積水放掉。

6）  SQP―1型氣噴槍使用的氣體工藝要求應(yīng)符合下列規(guī)定

a)   氧氣使用壓力應(yīng)為0.4～0.6MPa（常用0.4MPa）；

b)   氣使用壓力應(yīng)為0.05～0.1MPa（常用0.07MPa）；

c)   壓縮空氣使用壓力應(yīng)為0.5～0.6MPa。

7）  在點(diǎn)火前，必須將噴槍總閥全開，除去氧氣、壓縮空氣及乙快氣的混合物。點(diǎn)火時(shí)，金屬絲應(yīng)伸出噴嘴的空氣風(fēng)帽外10mm以上，并必須在金屬絲不斷輸送時(shí)方能點(diǎn)火。

8）  點(diǎn)火后，應(yīng)仔細(xì)檢查調(diào)整金屬絲輸送速度及氧氣、壓縮空氣、氣的壓力，直至正常為止。

9）  噴涂時(shí)，噴槍與工件應(yīng)成垂直方向，在無法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜度不應(yīng)小于45°。噴槍與加工件的表面距離應(yīng)為120～150mm，距離不宜超過200mm。