納米噴鍍材料是指在三維空間中至少有一維處于納米尺度范圍(1-100nm)或由它們作為基本單元構(gòu)成的材料，這大約相當(dāng)于10~100個(gè)原子緊密排列在一起的尺度。發(fā)展“納米復(fù)合聚氨酯合成革材料的功能化”和“納米材料在真空絕熱板材中的應(yīng)用”2項(xiàng)合作項(xiàng)目取得較大進(jìn)展。具有負(fù)離子釋放功能且釋放量可達(dá)2000以上的聚氨酯合成革符納米噴鍍材料合生態(tài)環(huán)保合成革戰(zhàn)略升級(jí)方向，日前正待開展中試放大研究。該納米噴鍍材料產(chǎn)品的成功研發(fā)及進(jìn)一步產(chǎn)業(yè)化將可輻射帶動(dòng)300多家同行企業(yè)的產(chǎn)品升級(jí)換代。聯(lián)盟制備出的納米復(fù)合絕熱芯材導(dǎo)熱系數(shù)可控制為低達(dá)4.4mW/mK。該產(chǎn)品已經(jīng)在企業(yè)實(shí)現(xiàn)了中試生產(chǎn)，正在建設(shè)規(guī)?；a(chǎn)線。但如果添加劑中已經(jīng)出現(xiàn)了白色或黃色的沉淀物，那就不能將其運(yùn)用在納米噴鍍材料過(guò)程中了，必須要重新配制。

納米噴鍍材料磁性材料在實(shí)際中應(yīng)用的納米材料大多數(shù)都是人工制造的。納米磁性材料具有十分特別的磁學(xué)性質(zhì)，納米粒子尺寸小，具有單磁疇結(jié)構(gòu)和矯頑力很高的特性，納米噴鍍材料用它制成的磁記錄材料不僅音質(zhì)、圖像和信噪比好，納米噴鍍材料而且記錄密度比γ-Fe2O3高幾十倍。超順磁的強(qiáng)磁性納米顆粒還可制成磁性液體，用于電聲器件、阻尼器件、旋轉(zhuǎn)密封及潤(rùn)滑和選礦等領(lǐng)域。環(huán)保納米噴涂具有如下一些的特點(diǎn)：第一、環(huán)境的保護(hù)性：綠色環(huán)保，不含重金屬，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)三廢排放，是一種安全的綠色高科技噴涂工藝。

納米噴鍍材料研究成果納米噴鍍材料技術(shù)作為一種較有有市場(chǎng)應(yīng)用潛力的新興科學(xué)技術(shù)，其潛在的重要性毋庸置疑，一些發(fā)達(dá)國(guó)家都投入大量的資金進(jìn)行研究工作。納米噴鍍材料如美國(guó)較早成立了納米研究中心，日本文教科部把納米技術(shù)，列為材料科學(xué)的四大重點(diǎn)研究開發(fā)項(xiàng)目之一。在德國(guó)，以漢堡大學(xué)和美因茨大學(xué)為納米技術(shù)研究中心，政府每年出資6500萬(wàn)美元支持微系統(tǒng)的研究。納米噴鍍材料在國(guó)內(nèi)，許多科研院所、高等院校也組織科研力量，開展納米技術(shù)的研究工作，并取得了一定的研究成果。納米噴鍍材料技術(shù)是一種較為先進(jìn)的噴涂工藝，由于用戶還沒(méi)有完全掌握，因此關(guān)于其納米噴鍍材料過(guò)程中各個(gè)注意事項(xiàng)還是要重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)一下，確保良好納米噴鍍材料效果的充分體現(xiàn)。

納米噴鍍?cè)诮饘俨牧仙系谋砻骖A(yù)處理技術(shù)要求

納米噴鍍?cè)诮饘俨牧仙系谋砻骖A(yù)處理技術(shù)要求
1)    采用噴砂處理時(shí)，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散；

2)   壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布置于壓縮空氣流中1分種，其表面用肉眼觀察應(yīng)無(wú)油、水等污跡?？諝膺^(guò)濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放；

3)    磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂等，其含水量不應(yīng)大于1%。嚴(yán)禁使用海砂；

4)    噴砂處理薄鋼板時(shí)，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適應(yīng)；

5)    當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑的20%時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)使用；

6)    磨料需重復(fù)使用時(shí)，必須符合有關(guān)規(guī)定；

7)    磨料的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)；

8)    表面不作噴砂處理的螺紋、 密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損；

9)    噴砂作業(yè)完畢后，用干燥、清潔的壓縮空氣清理噴砂表面。