太陽能電池板拼裝加工工藝介紹

⑤ 組件層壓： 將鋪設(shè)好的充電電池放人層壓機(jī)身，根據(jù)真空包裝將組件內(nèi)的氣體抽出來，隨后加溫使 EVA 熔融將充電電池、夾層玻璃和側(cè)板粘合在一起；隨著負(fù)載電流的增加，太陽能電池生成的電流會(huì)有更多一部分偏離二極管而進(jìn)入負(fù)載。終制冷取下組件。層壓加工工藝是組件制造的重要一步，層壓的溫度、時(shí)間依據(jù) EVA 的特性決策。應(yīng)用迅速固化 EVA 時(shí)，層壓循環(huán)系統(tǒng)時(shí)間約為 25min 。固化溫度為 150 ℃ 。規(guī)定層壓好的組件內(nèi)片式充電電池?zé)o、無裂紋、無顯著挪動(dòng)，在組件的邊沿和一切一部分電源電路中間的 EVA 均沒有氣泡或起層安全通道， EVA 化學(xué)交聯(lián)度優(yōu)良。

⑥ 壓邊： 層壓時(shí) EVA 熔融后因?yàn)楣ぷ鲏毫Χ蛲馔貙捁袒a(chǎn)生毛刺，因此層壓結(jié)束應(yīng)將其摘除。

⑦ 裝框： 將層壓好的充電電池組件開展裝框，類似給夾層玻璃裝一個(gè)眼鏡框架，提升組件的抗壓強(qiáng)度，進(jìn)一步地密封性太陽能電池板組件，增加充電電池的使用期。外框和夾層玻璃組件的間隙用硅酮環(huán)氧樹脂添充?？蚣苁怯貌讳P鋼板或塑膠做成的。模塊是由框架及其一個(gè)接線端子構(gòu)成。每制造 1m2 的模塊，鋁合金型材框架耗能將提升 215 kW?h 。以便降低成本費(fèi)，如今無框架太陽能發(fā)電模塊愈來愈廣泛。一般應(yīng)用夾持地腳螺栓將模塊固定不動(dòng)到支撐點(diǎn)構(gòu)造上，有時(shí)候也用到黏膠固定不動(dòng)。7程度） 以系統(tǒng)利用率來計(jì)算 年發(fā)電量＝太陽電池陣列模板的發(fā)電量*系統(tǒng)利用率*8760（小時(shí)） 系統(tǒng)利用率＝0。無框架模塊的應(yīng)用挺大水平上減少了動(dòng)能要求和二氧化碳消耗量。

以 100W 輸出功率，每天使用 5 個(gè)小時(shí)為例，介紹一下計(jì)算方法：

1. 首先應(yīng)計(jì)算出每天消耗的瓦時(shí)數(shù) ( 包括逆變器的損耗 ) ：若逆變器的轉(zhuǎn)換效率為 90 ％，則當(dāng)輸出功率為 100W 時(shí)，則實(shí)際需要輸出功率應(yīng)為 100W/90 ％ =111W ；若按每天使用 5 小時(shí)，則耗電量為 111W*5 小時(shí) =555Wh 。

2. 計(jì)算太陽能電池板：

按每日有效日照時(shí)間為 6 小時(shí)計(jì)算，再考慮到充電效率和充電過程中的損耗，太陽能電池板的輸出功率應(yīng)為 555Wh/6h/70%=130W 。其中 70 ％是充電過程中，太陽能電池板的實(shí)際使用功率。

太陽能電池板安裝說明及安裝方法

太陽能電池板的作用是將太陽的光能轉(zhuǎn)化為電能后，輸出直流電存入蓄電池中。太陽能電池板是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的部件之一，其轉(zhuǎn)換率和使用壽命是決定太陽電池是否具有使用價(jià)值的重要因素。

太陽能電池背板的材料特點(diǎn)

PET，是聚對二甲酸乙二醇酯的簡稱。具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長期使用溫度可達(dá)120攝氏度，短期使用可耐150攝氏度高度，可耐-70攝氏度低溫，且高、低溫時(shí)對其機(jī)械性能影響很小。電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，狂蠕變性，耐疲勞性、耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。氣體和水蒸氣滲透率低，具有優(yōu)良的阻氣，阻水等性能。背板一般都用PET膜來作為支持體。由多層PET復(fù)合而成的背板也有一定的市場應(yīng)用。由于p-n接點(diǎn)的特性類似于二極管，因此我們通常將圖電流源IPH生成的電流與太陽能電池接收的光照量成正比。