同步帶齒剪切強(qiáng)度試驗(yàn)GB-T10717-89

同步帶齒剪切強(qiáng)度試驗(yàn)GB-T 10717-89

1 主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了同步帶的齒剪切強(qiáng)度側(cè)定方法。

2 試驗(yàn)儀器

2 . 1 拉力試驗(yàn)機(jī)

本試驗(yàn)采用符合以下要求的拉力試驗(yàn)機(jī)：

a ? 夾持器移動(dòng)速度為 50 士 5 mm / min ;

b .力的指示值誤差不大于 1 % ;

c. 1 個(gè)夾持器為鉗口式夾持器，它對(duì)試樣施加足夠且均勻的夾持力，使試樣與鉗口間無滑動(dòng)；另一夾持器為剪切夾持器。

2 . 2 剪切夾持器

2 .2.1  飛剪切夾持器如圖所示，主要由支架、剪切輪、壓緊輪、墊板、加壓裝置等組成。

同步帶的精細(xì)鋼絲繩的產(chǎn)品應(yīng)用

 Normal

同步帶的精細(xì)鋼絲繩的產(chǎn)品應(yīng)用

?設(shè)備

?裝備制造

?汽車

?驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

?紡織機(jī)器

?設(shè)備（裝備）零部件

?能源和公用設(shè)施

?替代能源

?建筑

?電梯

同步帶失效的原因及糾正措施

失效模式    原因    糾正措施

同步帶斷裂    1．過載；    檢查設(shè)計(jì)；選擇正確帶寬；

   2．從動(dòng)輪慣性過大；    選擇正確的同步帶輪；

   3．同步帶輪直徑過小；    重新設(shè)計(jì)傳動(dòng)嚙合齒數(shù)；

   4．預(yù)緊力過大；    調(diào)整合適的預(yù)緊力；

   5．同步帶折扭，操作不良；    儲(chǔ)存運(yùn)輸安裝細(xì)心操作；

   6．過大的沖擊載荷； ；    防止意外故障，變更設(shè)計(jì)

   7．同步帶爬上擋圈；    調(diào)整軸平行度，檢查擋圈；

   8．碎片或外來物體落入傳動(dòng)裝置內(nèi)。    清理污物和檢查防護(hù)擋板。

同步帶的無間隙傳動(dòng)

棉紡工程中的并條過程是現(xiàn)代紡紗技術(shù)提升紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。并條工藝輸入的原料是來自前端梳棉工藝段的具有紗條初級(jí)形態(tài)的“生條”，并條工藝成品是經(jīng)過并和、牽引、混合、成條四項(xiàng)工藝處理過的“熟條”?！笆鞐l”通常經(jīng)過盤條后由送交后端粗紗機(jī)。所以與三角帶傳動(dòng)相比，在同樣的傳動(dòng)比下，同步帶傳動(dòng)具有較緊湊的結(jié)構(gòu)。機(jī)電一體化并條機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)是解決并條速度與并條質(zhì)量的矛盾，又好又快的加工“生條”。

本項(xiàng)目研發(fā)的自動(dòng)化高速並條機(jī)主要應(yīng)用于76mm以下精梳、普梳棉、化纖和混紡工藝的併合牽伸，以提高棉條長(zhǎng)片段均勻度及纖維的伸直平行，使不同品質(zhì)的纖維在棉條中的混合更均勻。一般用于精梳機(jī)后一道工序，具有較好的熟條質(zhì)量，尤其是表現(xiàn)在降低重量不勻率，改善條干CV（混合均勻度）值等方面均有明顯效果，其質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到或者優(yōu)于相國(guó)標(biāo)要求，對(duì)后續(xù)粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)與自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的成紗品質(zhì)帶來很大幫助。較高的強(qiáng)度和表面硬度、良好的韌性,才能滿足工程實(shí)際需要,因硬度適中,故可在熱處理以后精切齒廓。

帶傳動(dòng)的類型

常見的傳動(dòng)類型有：平帶傳動(dòng)、V型帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)、同步帶傳動(dòng)。

①平帶傳動(dòng)——是帶傳動(dòng)中簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，適用于中心距較大的情況，但它不適合于高速傳動(dòng)。

②V帶傳動(dòng)（俗稱三角帶傳動(dòng)）——V傳動(dòng)有較大的摩擦力且傳動(dòng)平穩(wěn)應(yīng)用廣泛。

③多楔帶傳動(dòng)——它兼有平帶和V帶的優(yōu)點(diǎn)，柔性好，摩擦力大，適用于傳遞功率較大而又要求結(jié)構(gòu)緊湊的場(chǎng)合。

④同步帶傳動(dòng)——他是嚙合傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速高，精度高，適合儀器裝置中。