工件調(diào)質(zhì)淬火要注意

在大型連續(xù)式網(wǎng)帶爐調(diào)質(zhì)，鍛件未正火就調(diào)質(zhì)的，淬火保溫溫度要選擇下限，采取預(yù)冷淬火，淬火溫度保溫時(shí)間不宜長，否則M針粗大：對(duì)于產(chǎn)品球化退火過的，調(diào)質(zhì)時(shí)淬火保溫溫度要選擇上限，采取與保溫溫度一樣的溫度淬火，淬火加熱時(shí)間系數(shù)先取上限，保溫時(shí)間要允分，否則抗拉強(qiáng)度時(shí)顯偏低；45鋼淬火溫度在A3 (30~50)℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。

充分保溫，出爐后工件兩端用U型鉤勾住兩端，行車吊起，空氣中緩冷約5-10s（具體看顏色），之后快速入水（5%堿水），緩慢晃動(dòng)行車作為攪拌，當(dāng)冷卻至約200--300度時(shí)快速吊起進(jìn)入油中冷卻，冷卻至底出油，擦除表面油漬，快速進(jìn)入已到溫的井式爐回火?；鼗鸷蟠蛴捕龋耆珴M足客戶的要求，據(jù)客戶反映使用情況比較滿意。一般說來，各種調(diào)質(zhì)件都應(yīng)具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即高強(qiáng)度和高韌性的適當(dāng)配合，以保證零件長期順利工作。

冷卻介質(zhì)與溫度控制設(shè)備

1、冷卻槽中要有能夠使冷卻液產(chǎn)生流動(dòng)的攪拌裝置，以保證零件表面的冷卻均勻。

2、淬火用水或水溶液，不能含有水垢或其他大量的有害物質(zhì)，水溶液的濃度要符合工藝規(guī)定。

3、淬火用油不能含有水、泥沙以及其他大量雜質(zhì)，其冷卻性能應(yīng)能滿足鞏義要求，不能有明顯的老化，質(zhì)地大體均勻。

4、調(diào)質(zhì)用的加熱爐應(yīng)配備成套的溫度測(cè)量、指示和控制設(shè)備，并應(yīng)有自動(dòng)記錄裝置。

5、熱點(diǎn)溫度測(cè)定儀表的讀數(shù)總偏差不能超過下列范圍：

檢定溫度     濕度總偏差

≤400        ±4℃

＞400        ±100℃

調(diào)質(zhì)處理操作方法及注意事項(xiàng)

1、淬火溫度相同，有效厚度不同的零件，裝同一爐時(shí)，必須按保溫時(shí)間分批出爐。

2、斷面變化大，有尖棱尖角的零件，淬火加熱時(shí)要采用下限溫度，以防淬裂。

3、零件裝爐加熱時(shí)一般為一層，小件可裝兩層。

4、調(diào)質(zhì)件淬火時(shí)不能成堆放入冷卻槽內(nèi)，放置冷卻不均勻和產(chǎn)生過大變形。

5、調(diào)質(zhì)件淬火后進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，符合要求后，再按實(shí)測(cè)試硬度和性能要求確定回火溫度。

6、零件淬火后應(yīng)及時(shí)回火，高溫回火前停留時(shí)間不超過8h，易開裂件要立即回火。

7、高溫回火時(shí)裝爐溫度不應(yīng)超過其規(guī)定的回火溫度，為防止裂紋產(chǎn)生，高合金零件高溫回火時(shí)裝爐溫度不應(yīng)高于300℃。

8、工作高溫回火爐后，應(yīng)置于干燥地面上冷卻。

9、調(diào)質(zhì)件彎曲，校正后應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力處理。